Загрузочное устройство агломашины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскми

Соцмалмстмческми

Реслублмк (1866386 (6l ) Дополнительное к авт; свмд-ву (22) Заявлено 20.07.79(2l ) 2800397/22-02 с присоединением заявки .%

{23) Приоритет

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень ФеЗ5

Дата онублмковаиив описания 23.09,81 (5t}М. Кл.

Р 27 В 21/06 еаеударстаеииыИ камитет

CCCP пе делам изобретеиии н открытий (53 ) УЛК 669.1:

: 622. 785.5. . 002.5

088.8

В. М. Шоленкнов, Ю. П. Смирнов, В. В.Ткачев и О. С. Саенко- -" (72) Авторы кзобр=теьчч

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР и Ленинградский ордена Ленина .политехнический институт им. М. И. Калинина (7>) Заявители т 54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМАШИНЫ

Изобретение касается конвейерных машин, например агломерационных, и мо. жет быть использовано в черной и цвет ной металллургии прн окусковании рудного сырья путем вакуумно-дутьевой агломерации и обжига рудных окатышей, S а также в промышленности строительных материалов при термической обработке нерудного сырья, Наиболее близким по технической суп -тО ности и достигаемому результату к предлагаемому является загрузочное уст ройство агломациыы, содержащее бара,» банный питатель, наклонный лоток с бортами и срезаюший нож(1), Недостатком известного загрузочного устройства является то, что при использовании его .степень сегрегации материалов в слое их на спекательной

20 ленте машины меняется не целеналравленно, а вынужденно лишь при регу. лировании угла наклона лотка с целью изменения толптины слоя материалов не ченте, вызываемого производственными нуждами.

В .этой ситуации оптимальная степень сегрегации материалов в слое

ых на спекательной ленте машины, соэ дающая предпосылки для работы ее с максимально возможной в данных сырт евых условиях производительностью, до стигается практически крайне редко . лишь при случайном совпадении угла наклона лотка, позволяющем производить загрузку материалов на спекательную ленту слоем заданной толщины, с углом наклона лотка, обеспечивающим оптимальную степень сегрегации материалов с даннйми свойствами в слое их на ленте. Кроме того, необходимо устанавливать после лотка спецнал ную гладилку, планирующую лов ерхнос ть слоя .материалов на спекательной лен те после формирования его среэаюшим ножом. Сглаживание гладилкой волнообр возных неровностей на поверхности слоя материалов на ленте, образуюших886388 ся при его формировании вследствие непостоянства упругих свойств слоя. материалов, приводит к некоторому уплотнению слоя под ее весом, уменьшает газопроницаемость слои и, в йтоге, снижает производительность конвейерной машины.

Необоснованное технологическими возмо)кностями завышение скорости движения спекательной ленты машины в этих условиях с целью достижения планируемого производства готового продукта приводит при этом к ухудшению его качества.

0ель изобретения - увеличение производительности агломашины и улуч» шение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве агломащи ны, содержащем барабанный питатель, наклонный лоток с бортами и срезаюшнй нож, лоток выполнен из отдельных продольных секций, нижние концы которых шарнирно закреплены на одной обшей оси, а верхние снабжены индивидуальными регулируемыми опорами или подвеска» ми, причем борта смежных секций выполнены прилегающими друг к другу.

Срезающий нож подвижно закреплен на оси, соединяющей нижние концы сек» ций лотка н шарнирно соединен со станиной агломашнны.

Расчленение лотка на отдельные продольные секции, которые за счет возможности раздельного регулирования высоты опор или длины подвесок своих верхних концов могут быть установлены под разными углами наклона к горизонту, позволяет загружать материалы с лотка на спекательную ленту машины несколькими параллельными смежными потоками с различной степенью сегрега ции материалов в слое их на ленте в: каждом из .потоков.

Шарнирная устновка нижних концов всех секций лотка на одной обшей оси, расположенной непосредственно у краев секций лотка и подвешенной на фарконфах к металлоконструкциям машины, обеспечивает возможность регулирования толщины слоя материалов на спекательной ленте и одинаковую его величину во всех потоках материалов, загружаемых на ленту с раз ных секций лотка, при установке нх под любыми практически необходимыми углами наклона к горизонту.

Оборудование всех секций лотка ин1 дивидуальными бортами, прилегающими друг к другу у смежных секций, предотвращает просыпание материалов с лотка на спекательную ленту в зазоры между смежнЫми краями диищ соседних секций лотка при установке их под разными углами наклона к горизонту и способствует разграничению потоков материалов на ленте загруженных с разных секций лотка.

С целью избежания уплотнения слоя материалов при его формировании на спекательной ленте машины и увеличения производительности машины срезавший нож выполнен подвижно установленным на оси, поддерживающей нижние концы секций лотка, так что его нижняя плоскость всегда располагается параллельно,новерхности коллосниковой решетки и спекательной ленты.

Сохранение параллельности нижней плоскости срезаюшего ножа поверхности колосииковой решетки спекателььной

2s ленты во избежание уплотнения слоя ма= териалов в процессе формирования его на ленте при любом практически воз можном пространственном положении лотка (независимо от расстояния между щ поверхностью колосниковой решетки и нижней плоскостью срезаюшего ножа, а также от угла наклона к горизонту лотка и отдельных его секций достигается подвижной установкой срезающего ножа

35 на оси поддерживающей нижние концы

Э секций лотка, и соединением ножа шарнирно установленными параллелограммными тягами со станиной машины.

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство агломашины, общий вищ иа фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - узел Х на фиг. 1; на фиг. 4 и

5 - виды поперечных разрезов измене ния слоя обрабатываемых материалов

4 на ленте машины

Загрузочное устройство агломашнны содержит барабанный питатель 1, наклонно установленный лоток, расчленен» ный на отдельные продольные секции я 2.Я и 4, сре щий нож Б и элемент крепления концов лотка 6," 8 и 9.

Каждая из секций 2,3 и 4 лотка оборудована индивидуальными бортами

10, прилегающими друг к другу у смеж ных секций.

Нижние концы секций 2,3 и 4 лотка шарнирно установлены на одной общей для всех секций оси 11 (фиг. 3). Верх866386

5 ние концы секций 2,3 и 4 лотка снабжены индивидуальными . регулируемыми опорами или подвесками.

Установка секций 2,3 и 4 лотка на одной обшей для всех секций оси 11 и подвеска ее на фаркопфах позволяет изменять положение нижнего конца лот ка и тем самым регулировать толщину слоя материалов, загружаемых на спека .тельную ленту машины.

Индивидуальное крепление (подвеска) верхних концов секций 2,3 и 4 лотка на регулируемых опорах или подвесках позволяет регулировать угол наклона каждой иэ секций лотка отдельно.

Срезаюший нож 5 выполнен подвижно (шарнирно) установленным на оси 11, поддерживающей нижние концы секций

2,3 и 4 лотка, и соединен шарнирно установленными параллелог раммными тягами "2 и 13 со станиной машины 14.

Регулируя во время работы длину фаркопфов, поддерживающих ось 11, на которой шарнирно установлены нижние концы секций 2„ и 4 лотка и срезак щий нож 5, устанавливают определенное расстояние между поверхностью колосниковой решетки 15 и нижней плоскостью 16 среэаюшего ножа 5 и таким образом организуют загрузку материалов на спекательную ленту слоем заданной толщины, одинаковым в потоках

17, 18 и 19 материалов, загружаемых с секций 2,3 и 4 лотка.

Одновременно с перемещением нижнего конца лотка перемешается и срезаюший нож 5, сохраняющий параллельное расположение своей нижней плоскости 16 по отношению к поверхности колосниковой решетки 15 за счет подвижной (шарнирной) установки- на оси

11 и соединения его со станиной 14 машины шарнирно установленными парыллелограммными тягами 12 и 13, Это обеспечивает формирование слоя материалов без какого-либо его уплотнения при любой заданной толшийе слоя.

Установив секции 2,3 и 4 лотка с помощью индивидуальных опор или подвесок под разными углами ф Р, ф к горизонту, отличающимися у смежных секций на одну и ту же величину, нап ример на 1 - 2, производят укладку материалов на спекательную ленту парал лельными смежными потоками 17, 18 и

19 с различной степенью сегрегации ма сериалов в слое их íà ленте: в каж. дом из потоков 17, 18 и 19

te !

23

36

ЗЗ

40 б

Различная в отдельных потоках 17, 18 и 19 материалов степень сегрегации их в слое на спекательной ленте, при одинаковых во всех потоках его толщине и перепаде давления над слоем материалов и под колосниковой решеткой спекательной ленты в процессее термической обработки материалов путем вакуумно-дутьевой агломерации или об» жига на конвейерных машинах, например агломерационных, обуславливает и разную газопроницаемость слоя мате- риалов на спекательной ленте в потоках материалов 17, 18 и 19, а это, в свою очередь, приводит к тому, что процессы термической обработки ма.ериалов в потоках 17, 18 и 19 протекают с различной скоростью.

Выбор оптимальной степени сегрегации материалов при их термической об« работке производят путем сопоставления степени законченности процессов формирования готового продукта в потоках материалов 17, 18 и 19 на том или ином этапе их обработки.

В сечейии слоя обрабатываемых материалов, например, в изломе его на разгрузочном конпе спекательной ленты м шины, различают визуально зону 20 охлажденного готового продукта, зону

21 раскаленных материалов, rye проиессы формирования готового продукта закончены еше неполностью, и зону 22 необработанных материалов.

Оценивая степень законченности проце:сов формирования готового продукта на спекательной ленте машины, например, толщиной охлажденной зоны 20 в изломе слоя обрабатываемых материалов на разгрузочном конце ленты по максимальной толщине этой зоны в том или ином из потоков обрабатываемых материалов (поток 19) определяют наилучшую иэ установленных в потоках.

17, 18 и 19 степень сегрегации материалов.

Ссли установленная степень сегрегации материалов не является оптимальной, обеспечивающей протекание процес сов термической обработки материалов с наибольшей, в данных сырьевых условиях, скоростью, повторяют операцию регулирования углов наклона отдельных секций лотка.

При этом оставляя неизменным угол наклона секции 4 лотка,обеспечившей наилучшую степень сегрегации материалов в слое их на ленте в потоке 19, углы наклона скций 2 и 3

86 лотка изменяют по сравнению с секцией

4 в выбранном ранее направлении (a данном случас в сторону увеличения) с принятой разницей в величине углов нак лона соседних секций (например 1 - f), Таким робраэом, после очередного регулирования углы наклона отдельных секций составят, например : секции 4у . секции 3 - у +2, секции 2ру -+4, Подтверждением тому, что тот или йной угол наклона (в данном случае +20, какой-либо из секций лотка (в данном случае секции 37 обеспечивает оптимальную сегрегацию материалов в слое их на ленте в соответствующем потоке материалов (поток 18, фиг. 5) служит тот факт, что установка смежных секций 4 и 2 под меньшим у и большим (Э +4 ) углами наклона к горизонту приводит к замедлению гроцессов термической обработки материалов, что визуально проявляется в меньшей толщине охлажденной эоны 20 в изломе слоя обрабатываемых материалов на разгрузочном конце .спекательной ленты в соответствующих потоках 19 и

17 материалов.

Установив углы наклона всех секций лотка равными углу наклона сек.ции, при загрузке материалов с которой обеспечивалась оптимальная сегрегация их в слое на спекательной ленте, создают условия для работы конвейерной машины, например агломерационной, с максимальной в данных сырьевых условиях производительностью.

Использование данного загрузочного устройства обеспечивает независимость изменения угла наклона лотка к горизонту от толщины слоя материалов, загружаемых на спекательную ленту .машины, позволяет избежать уплотнения слоя материалов в процессе

6386 8 формирования его на ленте при загрузке слоем любой заданной толщины, облегчает оценку влиянии изменений величины угла наклона лотка к горизонту на скорость процессов термической обработки материалов иа спекательной ленте машины, позволяет оптимизировать . условия укладки материалов на спека - . тельную ленту при загрузке их слоем щ любой заданной толщины и тем самым повысить производительность агломашины на 1 7 и улучшить качество готового продукта, Качество агломерата улучшается на

1у 0,2 %.

Формула нз обретения

1. Загрузочное устройство агломашины, содержащее барабанный питатель, наклонный лоток с бортами и срезающий нож, о т л и ч а ю щ е есяя тем, что, с целью увеличения производительности агломашины и улучшения качества агломерата,, лоток выполнен из, отдельных продольных секций, нижние концы которых шарнирно закреплены на одной обшей оси, а верхние снабжены индивидуальными регулируемыми

30 опорами нли подвесками, причем борта смежных секций выполнены прилегающими друг к другу.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью устранения уплотнения слоя материала, срезаюший нож подвижно закреплен на осн, соединяющей нижние концы секций лотка, и шарнирно соединен со станиной агломашнны.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

l. Вегман Е. Ф. Окускование руд и концентратов, М„Металлургия, 1968, с. 158.

866386

22

Фиа.5

Составитель С, Ягодинеп

Редактор R. Еремеева Техред 3.фанта Корректор В. Бутага

Заказ 8054/62 тираж 66 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобуетений и оисрйтий

11303S, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5 идиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4