Устройство для проведения тепломассообменных процессов

 

Союз Советских

СО@иапиетиче<иих

Республик

ОЛMIC;.ННЕ

ЙЗОБРЕ7ЕН ИЯ

limni 867409 (61) Дополнительное к авт. свнд-, у И 757186 (22) Заявлено 30.05.79 (21) 2771261)23 с присоединением заявки Ра

3Ъеуаарстоениый коиитет по делам изооретеиий и отирьпий

Опубликовано 30 09 81 Бюллетень № 36 (5З ) У Й K 66.023 (088.8) Дата опубликования опнсання 30.09,81 (72) Авторы изобретения

В. И. Аве, киева, Н. Г. Kat,: и Г. . ь Островский

Куйбьнневский политехнический ин.-титут им. В. В. фйбышева (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВ!:.ДЕПИЯ ТЕПЛОМАССООЬМЕН11ЫХ

ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к проведению тепломассообмснных процессов и химических реакш и в присутствии твердой фазы и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

По основному авт. св. N 757186 устройство для проведения тепломассообменных процессов, включающее нижшою приемную камеру, среднюю нагревательную камеру с патрубками ввода и вывода теплоносителя, сепаратор, верти10 кальные реакционные трубы, расположенные в нагревательных камерах, нижние концы которых располож ны в приемной камере в слое твердого теплоносителя и верхние — подсоединены к:сепаратору, сливную трубу, подсоеди l 5 пенную к сепаратору, патрубки ввода сырья, газораспределительную решетку, патрубок для ввода газа. Приемная камера отделена от нагревательной камеры сплошной герметичной перегородкой, нижний конец сливной рубы

30 расположен в приемной камере, и на штжних концах реакш онных труб выполнены отверстия, расположенные вьпис слоя теплоносителя под сплошной перегородкой. Кроме того, патрубки для ввода сырья подсоединены к реакцион1пим трубам, спивная труба снабжена коническим рассекателем потока, установленным под ниж— ним концом сливной трубы, с возможностью вертикального перемещения, а сепаратор снабжен отбойными пластинами, установленными над верхними концами реакционных труб, при этом рсакционные трубы подсоедпсены к нижней части сепаратора (1).

Недостатком известного устройства является то, что в нем возникают болынис потери тепла из нижней камеры через слой изоляции и la30распределителыгую решетку, т. е. подвод тепла в зону реакции производится подачеи жидкого теплоносителя в среднюю камеру, который не может обсспсчить эффективность передачи тепла в зону реакции. В известном устройстве нельзя проводить высокотемпературные процессы и химические реакции, а также регулировать теплообмсн во время работы аппарата, поскольку подвод теплоносителя в средней камере создает застойные зоны, что значительно снижает эффективность теплопередачи в рсакциошпзх тпубах. Из-за низкой теплоперелачн в зоне ре867409 акции известное устройство имеет oi pai;дченное г.рименение при проведении эндотермических процессов, Цепь изобретения — повышение ьыхода целевого продукта и увеличение коэффициента

> еплоаередачи в потоке газовзвеси реакционных труб, Указанная цель достигается тем, что 71>лжняя приемная камера снабжена 7<ожухом с размещенным в HtM HOTO IHHI

Устройство для проведения высокотемперагурнь>х процессов имеет средн1гяо камеру »., снаб женную источником 2 лучистой энергии, в верхней части соедней камеры установлен сепаратор 3, к которому подсоеди77ены верхние конць1 сливной трубы 4 и реакционной трубы 5,. в нижней части которой име1отсч отверстия 77, Нижние конць7 сливкоii 4 и реакционной 5 труб расположены в нижней камере, Iiv:åiiiiö>:77 1.азорас.

11реде71итель71у ю решЕT>1<71 я>1 KP.мера уста71авлинается соосно с кожухом ?, в котором устанав;1иваются 11сто п117к 10 лучистой энергии.

Устройство для проведения высокотемпературных процес.ов работает следук;цим образом, Сыр7.е иода от в нижн>ою камеру 7 под газораспределитель" у7о решетку 8. 7ситель в псев71>>ож17жен77ое состо- ., З>З янис. Нагрев сырья до температуры реакции Ii нижней камере 7 осуществляется от источи" гка i0 лучистой энергии, установленного н кожухе -. °

Нагретая до температуры реакции газовзвесь поступает в реакционные трубь> 5 и н режиме пневмотранспорта поднимаетс;-;. в реакционную зону. При недении эндотерми1ескях процессов

",еобхэдима дополнител, на71, .подача тепла в зону реакции, которая осущ>.ствляется с помощью источников 2 лучистой энергии, установленных н средней камере l. Продукты реакции отводят через патрубок сепаратора 3, а твердый теплонос17тсль, нагретый в сливной трубе 4 от источни -;ов л. пя:тай энергии",,, возвращают в нижнюю камеру 7:

Использован те пред тагаемого изобреп>ния

11озяо:7ит: достигнуть н. обходимую глубину превращения сырья„и, как следствие, получать оолсс качественный продукт: иметь неболь>дую металлоемкость устрой>:TBB ilo сравнению с изВес ным, снизить энергозат1эаты HR 1 M оема тепла, вследстви" Hbii:oi<èõ значений коэффициента теплопередачи луп1стой энергии . обеспечить рав:=-1"омерный обогрев .еакционных труб по высоте и периметру при работе их в одинаковых тепловых режимах; им ть неболышое Время,для

7-.:-:греза с >1рья в зоне гсевдоожиженного слоя оез смолообразования 11 побочнь>х продуктов реакии11. кроме того, 7ри высокоскоростных процессах исключаются вторичные реакции, а выход це77евого продукта увелячирается.

71»рмула изобретения . <тро71ство для >троледсния тепломассообменщ;:х процессов по а: т, св. i> 757186, о т— л и ч а ю и; е е с я тем. что, с целью повышещгя 1>ронзводительностя за счет создания высоких 1 Mïåpÿòyp в слое псевдоожиженногс теплоносителя, нижьгяя приемная камера снабжена кожу<ом с размещеннь м в нем источником лучистой энергии.

Источники и77формации, принятые во внима7 ие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 757186 кл. 3 01 J 8/24, j 971, 867409

Дл о&с

2ПЮ

Дно газ

Составитель Н Кацовская

Техред М. Рейвес

Корректор С. Щомак

Редактор И. Ковальчук

Подписное

Заказ 8151/4 Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4