Способ наладки зубошлифовальных станков

 

О П И С А Н И Е (, )872076

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2709793/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл. .

В 23 F502

Государстеелнмй кеметет

Опубликовано 15;10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25 10.81 (53) УДК 62! .914. . 7:621.924. .83 (088.8) по делам лзобретеннй и опрмтий, (72) Авторы изобретения

3. H. Перов (7!) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) СПОСОБ НА,ЧАДКИ ЗУБОШЛИФОВА.ЧЬНЫХ СТАНКОВ

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к способам наладки зубашлифовальных станков.

Известен способ, по которому используют ориентацию инструмента относительно заготовки по ее впадине, имеющей максимальное биение. После ориентации инструмента по максимально бьющей впадине заготовку поворачивают на 90 в любую сторону и определяют относительное смещение осей симметрии инструмента и новой впадины. Далее поворачивают заготовку на

180 и снова определяют смещение осей симметрии инструмента и другой впадины. Затем устанавливают инструмент в среднее положение по результатам замеров величин вышеуказанных смещений и начинают обработку при полученном относительном положении инструмента и заготовки. Если число зубьев заготовки нечетное, то ее повороты производят на углы, близкие к 90 и 180 11).

Недостаток известного способа наладки заключается в том, что установка инструмента в среднее положение по результатам замеров величин смещения осей симметрии инструмента и двух впадин, расположенных относительно максимально бьющей впадины.

2 на 90 и 270, не обеспечивает на первотт проходе бесприжогового шлифования вследствие приращения глубины резания в секторе зубчатого венца с максимальным припуском.

Целью изобретения является уменьшение вероятности возникновения прижогов на первом проходе в процессе зубошлифования заготовок с закаленными зубьями или шлицами, имеющими кинематические и геометрическое погрешности.

Поставленная цель достигается тем, что. измерение относительного смещения осей симметрии производят в пределах оборота заготовки на впадинах зубьев, отстоящих друг от друга на целое число К угловых шагов, ближайшее к вычисленному по фор. муле К = 1+0 03Z, где Z — число зубьев заготовки, после чего устанавливазт инструмент во впадине с наибольшим смещением оси симметрии.

На чертеже приведен график кривых распределения припуска по левой и правой сторонам впадин при ориентации заготовки на .

2в станке относительно инструмента по ее максимально бьющей впадине перед шлифованием зубчатого венца, имеющего кинематические и геометрические погрешности.

872076

0 М wu по ю

ВНИИПИ, Заказ 8889/! 7 Тираж 115! Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ наладки зубошлифовальных станков осуществляют следующим образом.

На обрабатываемой заготовке находят впадину А в зоне максимального биения диаметра делительной окружности и устанавливают заготовку на стороне в угловом положении таким образом, чтобы инструмент касался рабочими поверхностями профилей зубьев на станке. Затем заготовку закрепляют на станке, а инитрумент выводят из впадины. Заготовку поворачивают на целое число угловых шагов К, ближайшее к 1+

+0 03Z, где Z — число зубьев заготовки, и подводят инструмент до касания с одной из сторон данной впадины, фиксируя результаты замера смещения оси симметрии впадины. После замера инструмент выводят из впадины заготовки, последнюю снова поворачивают на К угловых шагов и замеряют смещение оси симметрии новой впадины.

Подобным же образом замеряют смещение оси симметрии и других впадин, расположенных друг от друга на расстоянии К угловых шагов.

В качестве измерительного элемента может использоваться как шлифовальный круг, так и специальный измерительный инструмент, рабочая часть которого выполнена в виде зуба рейки с углом 2J g, ролика диаметром dp =ада сод 4,, где .су угол исходного контура, S †шири впадины между зубьями поделительной окружности колеса или плоских губок. При применении измерительных инструментов процесс измерения может быть автоматизирован.

Результаты замера фиксируются по кониусу станка или с помощью специального регистрирующего устройства, например индикаторной головки.

После окончания цикла измерения по результатам всех замеров шлифовальный круг устанавливают в положение, ссютветствующее его контакту со стороны впадины с Наибольшим смещением (припуском). Затем устанавливают заданную технологией глубину резания и начинают шлифование по автоматическому циклу со впадины, находящейся в зоне обработки.

Использование изобретения значительно уменьшает вероятность возникновения на первом проходе прижогов на закаленных зубьях заготовок, имеющих значительные геометрические и кинематические погрешности. Объясняется это тем, что при установке шлифовального круга по впадине

В возможное приращение глубины резания достигает лишь величины Ь, при установке же инструмента в положение или 1! максимальное приращение глубины достигает соответственно величин М, и Dty, значительно превышающих М .

Формула изобретения

Способ наладки зубошлифовальных станков, при котором заготовку ориентируют на станке относительно инструмента по ее впадине с максимальным биением и измеряют относительное смещение осей инструмента

25 и впадин, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вероятности прижогов на первом проходе при обработке заготовок с геометрическим и кинематическим эксцентриситетами, измерение относительного смещения осей симметрии осуществляют в пределах оборота заготовки на впадинах зубьев, отстоящих друг от друга йа целое число К угловых шагов, определяемое по формуле

К = + 003Z, где Z — число нарезаемых зубьев, после чего устанавливают инструмент во впадине с наибольшим смещением оси симметрии.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. А вторс кое с виде тел ьство СССР № 207671, кл, В 23 F 1/02, 1965.