Механизм обката зубошлифовального станка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(59 В 23 F 502

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! -- ... -. .

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70 о

22 5 72 7f 7g

17 (21) 3383089/25-08 (22) 22.0! .82 (46) 23.04.83. Бюл. №15 (72) Л.П. Карабчиевский, И.H. Ханукаев и А.Н. Чекалов (71) Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (53) 621.924.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 171248, кл. В 23 F 5/00, 1965.

2. Патент ФРГ № 2027038, кл. В 23 F 5/10, опублик. 1971. (54) 57) МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С БЕССТУПЕН„„SU„„1013146 А

ЧАТОЙ НАСТРОЙКОЙ ДИАМЕТРА ОБКАТКИ, включающий каретку, несущую нпиндель изделия с закрепленным на нем обкатным роликом, связанным посредством лент, смонтированных на стойке с ползуном, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования диаметра обкатки, механизм снабжен вторым ползуном и двумя синусными линейками, установленными на каретке с возможностью поворота и взаимодействия с ползунами, которые расположены на стойке симметрично оси шпинделя изделия и с возможностью вертикального перемещения.

10131 нии каретки с обрабатываемым изделием последнее получает поворот как от перемещения обкатного ролика относительно лент, так и от смещения ползуна (2).

Основными недостатками известного механизма являются: высокая чувствительность к погрешностям настройки ходов карет- 30 ки и ползуна и к погрешностям изготовления механизма регулирования диаметра обкатки, так как все эти погрешности сказываются за полный оборот приводного вала и переносятся на эвольвентный профиль зуба.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке зубчатых колес.

Известен механизм обката зубошлифовального станка с бесступенчатой настройкой диаметра обкатки, содержащий каретку, несущую шпиндель изделия, на котором установлен обкатной ролик с лентами, закрепленными на ползуне, расположенном на каретке и взаимодействующем с поворотной синусной линейкой (1) .

Однако в известных механизмах обката требуется обеспечить возвратно-поступательное перемещение ползунов достаточно большой массы, что ограничивает допустимую скорость обката.

Известен также механизм обката к зубошлифовальному станку, включающий каретку, несущую шпиндель изделия, на котором установлен обкатной ролик с лентами, стойку лент, связанную с механизмом винтообразования, натяжные ролики, . смонтированные на стойке лент и огибаемые лентами, закрепленными на ползуне, перемещение которого обеспечивает дополнитель.ный поворот обкатного ролика.

При возвратно-поступательном движеЦель изобретения — повышение точности регулирования диаметра обкатки.

Указанная цель достигается тем, что механизм обката зубошлифовального станка с бесступенчатой настройкой диаметра обкатки, включающий каретку, несущую шпиндель изделия с закрепленным на нем обкатным роликом, связанным посредством лент, смонтированных на стойке с ползуном, снабжен поворотными синусными линейками и вторым ползуном, причем синусные линейки размещены на каретке и взаимодействуют с ползунами, расположенными на стойке лент симметрично относительно оси шпинделя изделия и выполненными с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображена схема механизма обката; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1;

46

2 на фиг. 3 — направляющая механизма винтообразования.

Механизм обката к зубошлифовальному станку размещен на станине 1 станка с направляющими 2, параллельными оси шлифуемого колеса 3, на которых расположен стол 4 с установленной на его направляющих кареткой 5, несущей шпиндель изделия 6 с закрепленным на нем обкатным роликом 7, который посредством лент 8 и 9, огибающих натяжные ролики

10 и 11, смонтированные на стойке лент 12, связан с ползунами 13 и 14, расположенными на направляющих 15 и 16 стойки 12 лент и взаимодействующими с синусными линейками 17 и 18, установленными на каретке 5 с возможностью поворота (z) .

Стойка лент 12 посредством сухаря 19 связана с установленными на станине 1 круговыми направляющими 20 механизма винтообразования (не показан). Рабочие торцы шлифовальных кругов 21 и 22 устанавливаются параллельно направлению зуба колеса 3. Каретка 5 получает возвратнопоступательное движение известным способом от кривошипно-кулисного механизма (не показан) .

Механизм работает следующим образом.

При возвратно-поступательном движении каретки 5 со шпинделем изделия 6 и закрепленным на нем обкатным роликом 7, последний через ленты 8 и 9 получает вращательную составляющую движения обкатки. Вместе с тем, при перемещении каретки 5 поворотные синусные линейки 17 и 18 смещают ползуны 13 и 14, расположенные на стойке 12 лент симметрично относительно оси шпинделя изделия 6, в вертикальном направлении, сообщая при помощи лент 8 и 9 дополнительный поворот обкатному ролику 7. В случае обработки косозубых колес при движении стола

4 сухарь 19 взаимодействует с направляющей 20 механизма винтообразования и, смещая стойку лент 12 с расположенными на ней роликами 10 и 11 и ползунами 13 и 14 параллельно движению каретки 5 относительно линеек 17 и 18, сообщает шлифуемому колесу 3 дополнительный поворот, обеспечивающий получение требуемого угла наклона зуба.

В случае шлифования косозубых колес производят поворот направляющей 20 механизма винтообразования на угол p ..

Изобретение позволит при использовании неизменного обкатного ролика упростить настройку и корректирование диаметров обкатки шлифуемых колес, повысить точность настройки, улучшить условия работы лент. — -1013146

Составитель В. Слиткова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2881/17 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4