Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке изделий

 

Союз Соавтскин

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 1872156

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.07.79 (2! ) 2789557/25 — 27 с присоединением заявки № (28) Приоритет (51)М. Кд.

В 23 К 37/06

Государстеенный каинтет

СССР ао аелаи нзебретеннй и открытий

Опубликовано 15 10.81. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УДК 621.791..039 (088.8) (72) Авторы изобретении

В. М. Капустин и Б. А. Меркулов,.1

2, Всесоюзный проектно-конструкторский технологическии институт атомного машиностроения и котлостроеййи---. (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ

ШВА ПРИ СВАРКЕ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для уплотнения стыков, используемых при электродуговой сварке стыковых швов для удержания расплавленного металла и формирования обратной стороны шва в машиностроении и, в частности, в котлостроении при сварке сосудов большого диаметра. Изобретение предназначено для решения технологических проблем, связанных с переходом на автоматическую одностороннюю сварку корня шва сосудов большого диаметра.

В настоящее время вследствие неточности сборки, разностенности заготовок и разделки шва не обеспечивают получения равнопрочного и плотного шва автоматической сваркой за счет,> того, что существующее устройство для формирования обратной стороны шва не обеспечивают плотного прижатия подкладки или флюса к изделию. Поэтому во избежание прожогов и протекания металла, корень шва в глубоких разделках, толстостенных сосудов большого диаметра варят вручную снаружи, затем вырубают изнчтои и после этого производят заполнение разделки автоматической сваркой под флюсом.

Известно устройство для формирования обратной стороны кольцевых швов обечаек, в котором формирование обратной стороны шва осуществляется прн помощи подложки, выполненной из меди, материала типа стекловолокна либо из твердого флюса, расположенной по всей поверхности окружности водоохлаждаемого медного подпружиненного ролика.

Недостатком данной конструкции является то, что в изделиях, собранных с превышением кромок,формирование обратной стороны шва ухудшается.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для формирования обратной стороны шва изделий, содержащее приводную тележку, на которой установлена подпружиненная формирующая подкладка, смонтированная на осн тележки и механизм подачи флюса в зону сварки, продольная ось которого перпендикулярна основанию тележки (1) .

Однако известное устройство можно использовать только при сварке продольных швов плосколистовых изделий. Кроме того, указанное

872156

1О

2О

25 эо

З5

4О

50 устройство нельзя применять для изделий с несовпадением их кромок.

Цель изобретения — повышение качества фор мообразования обратной стороны шва путем обеспечения сборки и сварки изделий с несовпадением,их кромок.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования обратной стороны шва иэделий, содержащем приводную тележку, на которой установлена подпружиненная формирующая подкладка, смонтированная на оси тележки и механизм подачи флюса в зону сварки, продольная ось которого перпендикулярна основанию тележки, формирующая подкладка выполнена в виде ролика с буртами по его краям, смонтированного на упомянутой оси тележки, а на тележке установлена вилка с соосными отверстиями на ее концах, в одном из которых смонтирован подпружиненный сухарь, при этом один конец оси размещен в упомянутом сухаре, а другой конец оси — с возможностью поворота в другом отверстии вилки, причем механизм подачи флюса выполнен в виде шнекового дозатора.

На фиг. 1 изображено формирующее устройство, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит флюсовый бункер 1, установленный на тележке 2, внутри которого находится шнековый дозатор 3, получающий вращение от двигателя 4 через редуктор 5.

Над флюсовым бункером находится медный фигурный ролик 6, установленный на опорной оси 7, которая с одной стороны закреплена в . вилке 8 с воэможностью поворота вокруг пальцев 9, а с другой стороны установлена в сухарях 10, поджимаемых пружиной 11. При этом вилка упруго поддерживается пружиной 12, находящейся на штоке 13, поджимая ролик к внутренней поверхности свариваемого изделия .

14. Шток закреплен на кронштейне 15, установленном на тележке 2. Для закрепления тележки вдоль внутренней поверхности свариваемой трубы устанавливают рычаги 16.

Устройство работает следующим образом.

При помощи тележки 2 флюсовый бункер 1, заполненный флюсом, подают внутрь трубы до положения, когда свариваемый стык будет находиться над центром медного ролика 6, который своими выступами контактирует с поверхностью свариваемого изделия 14. Перед началом сварки включают шнековый дозатор 3, и флюс начинает подаваться в канавку медного ролика.

Затем включается вращение свариваемого иэде4 лия и флюс, находящийся на поверхности подпружиненного ролика, поджимается к свариваемому стыку. В это время включается сварочный автомат, и осуществляется сварка, Усилие поджатия флюса регулируется пружиной 12 и ско.ростью вращения шнекового дозатора 3. Оставшийся после образования шлаковой корки флюс вновь поступает в флюсовый бункер 1.

Для того, чтобы медный ролик 6 все время контактировал со свариваемыми изделиями, собранными с превышением кромок, одна сторона оси 7,на которой он установлен, закреплена в вилке 8 с возможностью поворота, а вторая поджимается к изделию пружиной 11.

Использование формирующего устройства предлагаемой конструкции позволяет воздействовать на условия формирования обратной стороны кольцевых швов обечаек, что, в свою оче- ,уедь, позволяет осуществить переход с двух1 сторонней сварки корневого шва на одностороннюю. За счет этого достигается снижение трудоем-; кости в два паза и исключаются операции вырубки и сварки корня шва изнутри.

Формула изобретения

Устройство для формированйя обратной стороны шва при сварке изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащее приводную тележку, на которой установлена подпружиненная формирующая подкладка, смонтированная на оси тележки и механизм подачи флюса в зону сварки, продольная ось которого перпендику.лярна основанию тележки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества формообразования обратной стороны rusa путем обеспечения сборки и сварки изделий с несовпадением их кромок, формирующая подкладка выполнена в виде ролика с буртами по его краям, смонтированного на упомянутой оси тележки, а на телемске установлена вилка с соосными отверстиями на ее концах, в одном из которых смонтирован подпружиненный сухарь, при этом один конец оси размещен в упомянутом сухаре, а другой конец оси — с возможностью поворота в другом отверстии вилки, причем механизм подачи флюса выполнен в виде шнекового дозатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 349549, кл. В 23 К 37/06, 10.06.70 (прототип).

872156

Составитель Н. Полякова

Техред Л.Пекарь Корректор С, Шекмар

Редактор Т, Парфенова

Заказ 8893/21

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4