Способ горячей реверсивной прокатки листов и устройство для его осуществления

 

Сотоэ Советсиик

Соцналнстнческмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! и 876216 (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 28. 04.7 9 (2 l ) 27 59594/22-02 с присоединением заявки М (23)Приоритет

Опубликовано 30. 10.81.. Бюллетень М40

Дата опубликования описания 03.11.81 (5l)M. Кл.

В 21 В 1 22

)ЬеудврстееииыМ кенитет

СССР (53) ДK621.77 1.

237. О4.06 (088.8) аа делан изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В.К.Воронцов, А.Л.Спюсаренко, В.В.Л

A.È.Áàêàíîè и О.И.Евсеев (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листов преимущественно на толстолистовых станах горячей прокатктт, Известен способ горячей реверсивной прокатки листов, включающий обжатие раската по толщине горизонтальными валками, а по ширине профилированными вертикальными валками и центрирование раската на рольганге между горизонталь10 ными и вертикальными валками (1).

Недостатком известного способа является возрастающая по мере увеличения суммарной вытяжки и уменьшения толщины полосы асимметричность процесса задачи раската в горизонтальные валки вследствие того, что верхний уровень рольганга находится ниже уровня нижнего рабочего валка на определенную для конкретной клети величину максимального . абсолютного обжатия. В результате этого задача тонких полос на последних проходах в горизонтальные валки осуществляется под некоторым углом наклона.к горизонтальной оси, что приводит, в большинстве случаев, к значительному изгибу передних концов полосы вниз,. чем нарушаются условия равномерной . подачи смазочно-охлаждающей жидкости в очаг деформации между верхним и нижним рабочими валками и, вместе с-,витим не обеспечивается равномерность распределения крутящих моментов между ними. Кроме того, в высотном сечении шопосы, прокатанной с изгибом, вследствие неблагоприятного распределении напряжений, нередко образование макрои микрорасспоений.

К недостаткам известного способа следует отнести также и образование значительного количества поверхностных дефектов, таких как "надиры, закаты вследствие механического повреждения нижней поверхности раската в результате контакта его с роликами рольганга.

Известно также устройство для горячей реверсивной прокатки листов, включающее реверсивные клети с гориэонталь87 6216

35

55 ными и профилированными вертикальными валками и расположенные между ними рольганг и линейки манипуляторов, контактирующие рабочими поверхностями с боковыми кромками листа, Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает поддержание раската с зазором над роликами рольганга во время прокатки, что влечет эа собой указанные вьпие недостатки способа.

Цель изобретения- повышение качества поверхности раската путем исключения контакта раската с роликами рольганга и исключения задачи раската в валки под углом.

Эта цель достигается тем, что при осуществлении способа горячей реверсивной прокатки листов, включающего обжатие раската по толщине горизонтальными валками, по ширине вертикальными валками и центрирование раската на рольганге между горизонтальными и вертикатьнымн валками, после выкатки. раската до длины, .превышающей расстояние между осями гф изонтальных и вертикальных валков, дальнейшую его прокатку горизонтальными и вертикальными валками осуществляют, поддерживая его при центрировании над уровнем рольганга.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа, включающем реверсивные клети с горизонтальными и профилированными вертикальными валками и расположенными между ними рольгангом и линейками манипуляторов, в упомянутых линейках манипулятора на их рабочих плоскостях выполнены продольные врезы трапециевидного профиля с большими основаниями трапеций, обращенными друг к другу, причем нижние точки их меньших оснований расположены ниже уровня поверхности нижнего горизонтального валка, а нижние точки их больших оснований ниже уровня рольганга.

На фиг.1 представлена схема центрирования и поддержания над уровнем рольганга раската манипуляторными линейками между горизонтальными и вертикальными валками, вид сверху; на фиг.2- то же, вид спереди.

Способ прокатки осуществляется следующим образом.

В процессе центрирования раската

1 поддерживаются над роликами рольганга 2 с зазором, обеспечиваюшим максимальное сближение оси раската и оси очага деформации.

Устройство для осуществления способа включает рольганг 2, вертикальную клеть 3, горизонтальную клеть 4, линейки 5 манипулятора с вреэами 6.

Врезы вдоль всей рабочей поверхности линеек 5 манипуляторов выполнены тра-. пециевидного профиля, с большими оснониями трапеций, обращенными друг к другу, причем нижние точки больших оснований трапеций расположены ниже уровня поверхности A роликов рольганга, а нижние точки меньших оснований трапеций- ниже уровня поверхности Б нижнего горизонтального валка на величину половины минимальной абсолютной вепичиныобжатия в горизонтальных валках.

Указанные положения оснований трапеций врезов обеспечивают подъем с рольганга раската и скольжение его по нижним .скосам трапеции до упора в верхние скосы и максимальное сближение оси очага деформации и оси раската и положении упора в верхние скосы трапециевидных врезов, т.е. в положении задачи и прокатки раската и горизонтальных валках. Для толстолистовых станов большое основание трапециевидных врезов линеек выполняется порядка ЗОО мм, а глубина вреза (высота трапеции) 2ОО мм. Для сутуночных станов эти размеры могут быть величиной 5О и 2О мм соответственно. рормула изобретения

1.Способ горячей реверсивной прокатки листов, включающий обжатие раската по толщине горизонтальными валками, по ширине вертикальными валками и центрирование раската на рольганге между горизонтальными и вертикальными валками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности раската путем исключения контакта раската с роликами рольганга и исключения задачи раската в валки под углом, после выкатки раската до длины, превышающей расстояние между осями горизонтальных и вертикальных валков, дальнейшую его прокатку горизонталь ными и вертикальными валками осуществляют, поддерживая его при центрировании над уровнем рольганга.

2.Устройство для осуществления способа по n.l включающее реверсивные клети с горизонтальными и профилированными вертикальными валками и

87 расположенные между ними рольганг и линейки манипуляторов, рабочими плос костями контактирующие с боковыми кромкамилиста, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поддержания раската над рольгангом, в упомянутых лицейхауз. манипулятора на их рабочих плоскостях выполнены продольные врезы трапециевидного профиля с большими основаниями трапеций, обращенными друг

6216 6 к другу, причем нижние точки sx меньших оснований расположены ниже уровня поверхности нижнего горизонтального валка, а нижние точки больших оснований расположены ниже уровня рольганга

Источники информации, принятые во внимание при эксцертизе

l.Êîðîëåâ A.À. Механическое оборудование прокатных цехов. о М., Металлургиадат, 1959 с. 139-141.

876216

Составитель А .М аслов.

Техред Ж.Кастелевич . Корректор А. ференц

Редактор Н.Кешеля

Заказ 9438/8 Тираж 891

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. %85

Подписное филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4