Форма для изготовления изделий из строительных смесей

 

(72) Авторы изобретения

А.А.Киселев и М.И.Межогских

Северный филиал Всесоюэното научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопРоводов (7l ) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТРОИТЕЛЪНЫХ СМЕСЕЙ!

Изобретение относится .к строитель ной индустрии, в частности к конструкциям форм для изготовления изделий типа стержней с переменными размера-. ми сечения и. длины.

Известна регулируемая литьевая форма, состоящая из внутренних и внешних элементов, вытянутых в осевом направлении. Каждый элемент является цилиндрической тонкостенной втул- .

10 кой с равномерной толщинои стенок, которые имеют резьбу по всей длине.

Концы формы снабжены пластинами (крышками) (1) .

Недостатками известной формы .15 являются сложность изготовления и низкая степень надежности в работе в связи с применением резьбового соединения, необходимость .в больших рабочих площадях при изготовлении, склади— l0 ровании и транстортировании форм. вследствие их больших линейных pasMeров, а также невозможность изготовления изделий со сложным очертанием профиля (с отрицательной и полоиительной кривизной обраэукицей) вследствие применения ограниченного числа резьбовых втулок.

Известен также трубчатый сердечник, которйй по конструктивному.исполнению может быть использован в качестве формы для изготовления. стержней с переменными размерами сечения и длины. Трубчатый сердечник имее"г отдельные телескопически расположен-; ные подвижные элементы с продольными ребрами по наружной поверхности, ис-. полняющими роль фиксаторов при раэдвижке составных частей. Постоянный угол конусности позволяет собирать сердечник в стопку (2).

Недостатками известной конструкции являются сложность и трудоемкость изготовления вследствие большого количества взаимодействующих элементов, и невозможность изготовления изделий со сложным очертанием профиля (с отрицательной и.пплажительной кривиэ87б435 4 и вырезов.

50 ной образующей) вследствие постоянной величины перемещения смежных составных частей, при которой обеспечивается их фиксированное положение.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления изделий переменного сечения с криволинейной обр азующе й.

Поставленная цель достигается тем, что в форме с бортовой оснасткой, включающей подвижные элементы, расположенные телескопически, фиксаторы их положения и поддон, жестко скрепленный с бортовой оснасткой, последняя выполнена в виде рулонированной ленты, подвижной в продольном направлении, причемккаждый слой ленты снабжен фиксаторами и направляющими их хода, которые взаимодействуют между собой в смежных слоях, при этом внешний слой ленты снабжен жесткой криволинейной оболочкой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма в рабочем положении, продольнын разрез, на фиг. 2 — то же, в нерабочем положении, продольный разрез, на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1. (узел сопряжения слоев рулона с фиксаторами положения и направляющими, продольный разрез).

Форма включает рулонированную ленту 1, снабженную фиксаторами 2 положения, выполненными, например, в виде пальцев, направляющими 3 хода, выполненными в виде прорезей, жесткую криволинейную оболочку 4 на внешнем слое ленты и втулку 5, закреплен.ную на внутреннем слое. Втулка 5 (или оболочка 4) прикреплена к основанию б. Фиксаторы,2 положенная и направлякщие 3 хода выполнены таким образом, что каждый фиксатор 2 входит в соответствующий ему вырез 3, расположенный в смежном слое ленты. Каждый вырез 3 очерчен по соответствующей траектории движения фиксатора 2 ,при движении слоев рулона от нерабочего положения в рабочее и наоборот.

Приведение формы из нерабочего положения в рабочее, при котором осуществляется формование изделия, выполняется следующим образом.

Специальным механизмом (не показан) рулон ленты предварительно введенной в него смазкой деформируют в продольном (осевом) направлении (условно вверх). Усилие прилагается к жесткой оболочке 4. При этом первый слой лен5 !

О

30 ты с направляющей 3 сдвигается до упора с фиксатором 2 на величину хода, после чего начинает перемещаться следующий слой до упора фиксатора смежного слоя. Раздвижка рулона производится до тех пор, пока все слои ленты не будут выдвинуты иэ рулона до положения, ваданного проектными размерами по длине и очертанию изделия.

Форма поддерживается в таком положении с помощью специального механизма.

Во внутреннюю полость формы устанавливается арматурный каркас и фор-, ма заполняется смесью, например бетонной. После достижения проектной прочности изделия форму деформируют в обратном направлении до приведения ее в исходное нерабочее положение.

Отформованное изделие освобождается из формы и свободно извлекается с помощью известных подъемных средств.

Процесс приведения формы в рабочее положение и ее обратный съем производится многократно.

С помощью предлагаемой формы можно изготавливать изделия одного типоразмера. Для обеспечения возможности формования изделий других типоразмеров необходимо использовать рулонированную ленту с новым местоположением на слоях ленты фиксаторов

Использование предлагаемой литьевой формы обеспечивает: снижение трудозатрат и стоимости ее изготовления за счет упрощения конструкции; сокращение трудозатрат при формовании изделия за счет исключения операций по смазке, очистке и раскрытия бортоснастки; самоочищение..внутренней поверхности от материала за счет искусственной сдвижки формы относительно йоверхности изделия; снижение мощности подъемных механизмов при извлечении изделия вследствие исключения сил сцепления между поверхностями формы и иэделия; повышение производительности труда за счет снижения трудозатрат при .изготовлении формы и формовании изделия; изготовление изделий с шероховатой поверхностью, являющейся целесообразной для некоторых конструкций,-например свай; изготовление изделий с профилированной линией (рустом) для конструкции .с особыми эстетическими требованиями, например колонн.

876435 6 продольном направлении, причем каждый слой ленты снабжен фиксаторами и направляющими их хода, которые взаимодействуют между собой в смеж5 ных слоях при этом внешний слой

У ленты снабжен жесткой криволинейной оболочкой.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий из строительиых смесей, включающая бортовую оснастку из подвижных элементов, расположенных телескопически, фиксаторы их положения и поддон, жестко скрепленный с бортовои оснасткой, отличающаяся тем, что, с ц с целью обеспечения возможности изготовления изделий переменного сечения с криволинейной образующеи, бортовая оснастка выполнена в виде рулонированной ленты, подвижной в

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1, Заявка ФРГ У 2751221, кл. E 04 G 15/04, 24.05.78. .2. Заявка Великобритании

У 1510198, кл. E 04 6 15/04, 10.05.78.