Способ анкеровки каната из параллельных проволок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Соцмалистмческмк

Республик (ii) 876828 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.10.78 (21) 2679103/29-Зi3 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51)М. Кл.

Е 01 0 11/00

3Ъсударстмииый камитет

CCCP ио делам иэабретеиий и открытий

Опубликовано 30.10.81. Битллетень № 40 (53) УДК 624.21. .094 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.81

К. П. Большаков, А. И. Бобенко, А. H. Гайлонскин, М. Л. Лобков, -М. M. Мещеряков, P. М. Мец, И. Б. Ройзман и Г. Б. Фукс (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт трансттортного строительства (ЦНИИС) .Зуд (71) Заявитель (54) СПОСОБ АНКЕРОВКИ КАНАТА ИЗ ПАРАЛЛЕЛЬНЬ1Х ПРОВОЛОК

Изобретение относится к мостостроению и может быть применено при анкеровке канатов из параллельных проволок, используемых в вантах и оттяжках подвесных и предварительно напрягаемых конструкций.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ анкеровки каната из параллельных проволок, преимущественно для вантовых мостов, включаюt0 щий закрепление концов проволок каната на упорной плите с размещением ее в анкерной обойме, имеющей цилиндрическую и коническую полости, заполнение полостей анкерующей массой холодного отверждения со сталь1S ной дробью, установку заглушки и фиксирующих упорную плиту приспособлений (1).

Недостаток известного способа анкеровки заключается в низком качестве анкеровки вследствие возможного вытекания анкерующей массы через переднюю цилиндрическую полость обоймы, а также ввиду возможного получения анкерующей массы, не удовлетворяющей требуемой плотности.

Цель изобретения — улучшение качества анкеровки за счет уплотнения анкерующей массы.

Указанная цель достигается тем, что в способе анкеровки каната из параллельных проволок, преимущественно для вантовых мостов, включающем эакрбпление концов проволок каната на упорной плите с размещением ее в анкерной обойме, имеющей цилиндрическую и коническую полости, заполнение полостей анкерующей массой холодного отверждения со стальной дробью, установку заглушки и фиксирующих упорную плиту приспособлений, перед заполнением полостей обоймы анкерующей массой упорную плиту перемещают по цилиндрической полости в направлении торца обоймы. с образованием пространства, превышающего расчетный объем анкерующей массы„а после заполнения образованного в анкерной обойме пространства упорную плиту перемещают в обратном направлении с обеспечением расчетного обжатия массы в период ее жиэнеспособностч.

876828

На фиг. 1 изображено анкерное устройство в разрезе до обжатия анкерующей массы; на фиг. 2 — то же, после обжатия анкерующей массы; на фиг. 3 — анкерное устройство после установки заглушки и фиксирующих приспособлений.

Анкерное устройство для закрепления каната 1 из параллельных проволок 2 содержит анкерную обойму 3 с загрузочным отверстием 4 и с имеющими резьбовые участки передней 5 и задней 6 цилиндрическими и конической 7 полостями. В передней цилиндрической полости 5 размещены уплотняющая втулка 8 из антифрикционного материала и фиксирующая ее положение предохранительная трубка

9 с резьбой. В задней цилиндрической полос-, ти 6" установлена с зазором 10 относительно стенок обоймы 3 упорная плита 11 с закрепленными на ней посредством клиновидного утолщения концов проволоками 2, разведенными в полостях б и 7 обоймы 3 веерообразно, Фиксация усилия натяжения в канате 1 производится путем заполнения обоймы анкерующей массой холодного отверждения со стальной дробью. 12, а также ввинченной со стороны задней цилиндрической полости 6 заглушкой 13 и ввинченными в загрузочное отверстие 4 и в выполненное в стенке обоймы дополнительное отверстие 14 фиксирующими приспособлениями 15 и 16. Передняя стенка

17 упорной плиты 11 установлена с зазором относительно уширенного конца конической полости 7 анкерной обоймы 3.

Анкеровка каната производится следующим образом.

Канат 1 пропускают через отверстия в трубе 9 и втулке 8, а проволоки 2 — через конические отверстия упорной плиты 11. Проволоки 2 закрепляют на упорной плите путем клиновидного утолщения их концов. Закрепляют в проектном положении втулку 8 и трубку 9 и перемещают упорную плиту 11 в. направлении от конической полости 7 обоймы 3 с образованием пространства, превышающего расчетный объем анкерующей массы

12. Фиксацию этого временного положения 4> упорной плиты производят фиксирующим приспособлением 16. После этого через загрузочное отверстие 4 подают анкерующую массу

12 в полости 6 и 7 обоймы 3. Затем закрывают загрузочное отверстие 4 фиксирующим приспособлением 15, устанавливают на резьбовом участке задней цилиндрической полости

6 обоймы устройство-опрессовщик, например гидравлический домкрат 18, снимают фиксирующее приспособление 16 и производят уплотнение анкерующей массы 12 до состояния максимальной плотности, т.е. до образования упругих сводов, образованных стальной дробью

4 (не показаны). Путем принудительного перемещения посредством домкрата 18 упорной плиты 11 в обратном направлении. При этом уплотняющая втулка 8 и труба 9 воспринимают часть создаваемого в анкерующей массе давления и обеспечивают необходимое взаймное расположение проволок 2 между собой на выходе из анкерного устройства. Количество анкерующей мессы выбирают таким, чтобы при ее уплотнении загрузочное отверстие 4 перекрывалось образующей поверхностью упорной плиты 11, Дозирование массы производится с избыточным количеством связывающего материала, выдавливаемого в зазоры между проволоками 2 каната 1 на выходе из анкерного устройства. По величине усилия обжатия, которое назначают равным эксплуатационной нагрузке на канат, и прекращению перемещения упорной плиты относительно анкерной обоймы, которое отмечают, например, по перемещению штока домкрата 18 или наблюдают визуально через загрузочное отверстие 4, контролируют достижение анкерующей массой максимальной плотности и положение упорной плиты, фиксируемой приспособлением 15, ввинчиваемым до вдавливания в образующую поверхность упорной плиты, демонтируют домкрат 18 и фиксируют загрушкой 13 торцы проволок 2, подают через дополнительное отверстие 14 антикоррозионный материал 19 и закрывают отверстие фиксирующим приспособлением 16, после чего заполняют полость предохранительной трубы 9 антикоррозионным материалом 19.

Полимеризация связующего материала анкерующей массы проходит в условиях максимально уплотненного состояния массы, в период ее жизнеспособности, при этом фиксирование проектного положения частей анкерного устройства позволяет транспортировать канат и частично нагружать его еще до окончательной полимеризации материала. Сборку анкерного устройства можно производить при любом пространственном его расположении.

Формула изобретения

Способ анкеровки каната из параллельных проволок, преимущественно для вантовых мостов, включающий закрепление концов проволок каната на упорной плите с размещением ее в анкерной обойме, имеющей цилиндрическую и коническую полости, заполнение полостей анкерующей массой холодного отверждения со стальной дробью, установку заглушки и фиксирующих упорную плиту приспособлений, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества анкеровки за счет уплотнения анкерующей массы, перед заполнением полостей обоймы анкерующей мас5 876828 6 сой упорную плиту перемещают по цилиндри- ного обжатия массы в - период ее жизнеспоческой полости в направлении торца обоймы с собности. образованием пространства, превышающего рас- Источники информации, четный объем анкерующей массы, а йосле за- принятые во внимание при зксйертизе полнения образованного в. анкерной обойме 5 1. Баренбойм И. Ю, и др. Индустриальное

Pl Ф1 пространства упорную плиту перемещают в строительство мостов. Киев, Будивельник, обратном направлении с обеспечением расчет- 21.07.78, с. 194 — 195.

15 Q

10 Ж

Д иг. 1

12 1! 4 7.5

12 17 9 иг.г

3 1Z 1 .Щ rS

Составитель В. Данков

Техред С.Беца Корректор М.Шароши

Редактор К. Лембак

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д, 4/5

Заказ 9530/38

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4