Станок для шлифования и полирования плоских поверхностей деталей

 

(и) 878533

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2437794/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 24В 37/04 (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (53) УДК 621.923.74 (088.8) по делам изобретений и открытий

Л. Э. Песиков, В. И. Казаков, Л. М. Ройтман, М. Л. ффн, . и М. Я. Медведев

Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья (72) Авторы изобретения

Э с 1 1

1 ьц,, k (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ГосУдарственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и полирования плоских поверхностей деталей из материалов с неравномерной твердостью, например из горных пород, а также плоскостей высокой точности в производстве полупроводников и лазер ных устр ой ств.

Известен станок для обработки плоских поверхностей деталей, содержащий станину с установленными на ней приводами вращения притира и детали и приводом вертикального перемещения шпинделя детали (1).

Однако известное устройство не обеспечивает последовательное уменьшение удельных давлений в соответствии с размерами абразивных зерен, что сказывается на чистоте и точности обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Эта цель достигается тем, что станок снабжен траверсой, установленной на станине с возможностью поворота и несущей привод вертикального перемещения шпинделя детали, выполненный в виде жестко закрепленной на траверсе мембраны, установленной коаксиально шпинделю, один конец которого выполнен в виде сопла, образуя с притиром систему «сопло — заслонка».

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — узел крепления шлифов, вид спереди; на фиг. 3 — узел крепления шлифов, вид снизу.

Станок содержит станину 1, на которой установлен привод 2 вращения, включающий вал 3, соединенный с одним из концов нижнего шпинделя 4, и притирочный диск 5, жестко закрепленный на другом

10 конце шпинделя 4.

Вращение от привода 2 посредством шкивов клиноременной передачи 6 и 7 и вала

8 передается на один из концов верхнего шпинделя 9 и на многоместную кассету 10 с обрабатываемыми изделиями, закрепленную на другом конце шпинделя 9, выполненного в виде конуса, в котором закреплено сопло 11.

Диск 5 выполнен из мягкого материала, например полиэтилена.

Сопло 11 и диск 5 образуют систему

«сопло — заслонка» в гидравлической схеме станка, воздействующей на привод вертикального перемещения верхнего шпинделя.

Привод вертикального перемещения расположен на поворотной траверсе 12 и содержит пиноль 13, втулку в виде тарелки

14 и мембрану 15, которые коаксиально расположены относительно шпинделя 9, 878533

Пиноль 13 жестко соединена с втулкой

14, которая свободно опирается на мембрану 15.

Подача рабочей жидкости осуществляется с помощью насоса 16 через гидропереключатель 17, дроссель 18 и сопло 11 одновременно на диск 5 и через штуцер 19 в полость мембраны 20.

Кассета 10 включает корпус 21, выполненный в виде фланца и шаблона 22, закрепленного к его основанию. В шаблоне

22 и корпусе 21 имеются соосно отверстия

23 и 24 прямоугольного и круглого сечений, в которых размещаются обрабатываемые изделия на предметных стеклах и вакуумные устройства 25 крепления, состоящие из присосок 26 с заплечиками, штуцеров 27 и ниппелей 28.

Станок работает следующим образом.

Включают насос 16 подачи жидкости и устанавливают гидропереключатель 17 в положение «вверх». При этом жидкость попадает только в полость мембраны 20 и перемещает пиноль 14 со шпинделем 9 и с кассетой 10 в верхнее положение.

Устанавливают предметное стекло со шлифом в отверстие шаблона 22, в отверстии 24 размещают вакуумное устройство

25, присоединяют к нему шланг от вакуумнасоса (на чертежах не показан). 3а счет вакуума присоска 26 соединяется с предметным стеклом, а заплечики ее притягиваются к плоскости кассеты 10.

После установки всех предметных стекол в кассету 10 включают привод станка, который через вал 3 и клиноременную передачу 6 и 7 и вал 8 приводит одновременно во вращение шпиндель 4 с диском 5 и шпиндель 9 с кассетой 10. Одновременно с вращением шпинделей 4 и 9 траверса 12 совершает колебательное движение от экс40 центрика (на чертежах не показан).

Гидропереключатель 17 устанавливают в положение «работа», подачу жидкости производят как в мембрану 20, так и в шпиндель 9; жидкость вытекает из сопла 1 1 на 4 плоскость диска 5. За счет дросселя 18, сечение которого намного меньше сечения сопла 11, в мембрану 20 поступает жидкости меньше, чем вытекает, и, следовательно, давление жидкости в полости мембраны

20 уменьшается, что приводит к перемещению вниз шпинделя 9 с кассетой 10, втулки

14 к пиноли 13. В момент касания предметных стекол с диском 5, поверхность которого сближается с соплом 11, начинается процесс шлифования. По мере сближения сопла 11 и диска 5 увеличиваются гидравлическое сопротивление вытекающей жидкости из сопла 11 и давление в гидравлической системе станка, которое воздействуя на мембрану 20, создает силу, направленную против веса опускающего привода перемещения шпинделя 9.

Процесс шлифования ведется при непрерывном уменьшении удельных давлений обрабатываемых изделий на притирочный диск; при равенстве эгих сил процесс прекращается.

Полированне поверхностей предметных стекол с высокой точностью обеспечивается применением нескольких притирочных дисков 5, имеющих абразивные зерна более мелких размеров. Для каждого размера зерен автоматически устанавливается соответствующее удельное давление в соответствии с программой работы полуавтомата.

Таким образом, станок обеспечивает безрельефную обработку поверхностей высокой точности и чистоты при неравномерной твердости обрабатываемого материала, позволяет проводить групповую обработку деталей без применения клеющих составов и ускоряет процесс изготовления геологических шлифов в 5 раз.

Формула изобретения

Станок для шлифования и полирования плоских поверхностей деталей, содержащий станину с установленными на ней приводами вращения притира и детали и приводом вертикального перемещения шпинделя детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, он снабжен траверсой, установленной на станине с возможностью поворота и несущей привод вертикального перемещения шпинделя детали, выполненный в виде жестко закрепленной на траверсе мембраны, установленной коаксиально шпинделю, один конец которого выполнен в виде сопла, образуя с притиром систему «сопло — заслонка».

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 131246, кл. В 24В 37/04, 1959.

878533

Щ /7

Составитель А. Козлова

Техред И. Заболотнова

Редактор Г. Петрова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2328/3 Изд. Кз 569 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5