Экструдер для формования строительных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.79 (21) 2790177/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.

В 28 В 3/22

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.1!.81 (53) УДК 666.3. .022.827 (088.8) ио делам иэобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

В. Л. Строганов

Московский комбинат асбестоцементных конструКций и термоизоляциониых иэделий (71) Заявитель (54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к формованию изделий из глины и прочих керамических материалов и может быть использовано в промышленности стройматериалов для формования преимущественно асбестоцементных изделий методом экструзии.

Известен экструдер для производства асбестоцементных изделий, содержащий корпус с загрузочной камерой, головкой и мундштуком и размещенный в корпусе шнек (! (.

Недостатком известного экструдера является получение изделий с неориентированными волокнам и и недостаточная степень уплотнения смеси, что снижает прочность иэделий.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является экструдер, содержащий корпус с консольио установленным в нем шнеком, снабженным приводом вращения и механизкои возвратно-поступательных осевых перемещений, выполненным в виде синусоидального паза, который при вращении шнека обкатывается относительно закрепленного в корпусе ролика (2(.

Указанный экструдер улучшает условия прессования материала эа счет осевых колебательных движений шнека, однако конструкция механизма возвратно-поступательных перемещений обуславливает жесткую зависимость между числом оборотов шнека и частотой его колебательных двиа жений, что не позволяет достигнуть оптимальных режимов обработки волокнистых материалов.

Цель изобретения — обеспечение возможности оптимальных режимов работы экструдера.

Указанная цель достигается тем, что в экструдере, содержащем корпус и консольно установленный в нем шнек с приводом вращения и механизмом возвратно-поступательного осевого перемещения, последний выполнен в виде приводного кулачка, контактирующего с ним подпружиненного рычага, жестко прикрепленного к подвижной в осевом направлении втулке с резьбой на наружной поверхности и взаимодействующей с ней гайки, смонтированной в корпусе, причем вал шнека закреплен во втулке с возможностью вращения.

На фиг. 1 показана схема экструдера; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

880739

Формула изобретения фиг. 1

Предлагаемый экструдер состоит иэ корпуса 1, внутри которого установлен шнек 2,. с вращением во втулке 3 с резьбой на наружной поверхности. Относительно втулки 3 шнек 2 укреплен с помощью упоров 4 от осевого смещения. Втулка 3 своей резьбовой 5 поверхностью взаимодействует с гайкой 5, жестко закрепленной на корпусе 1 и с ку лачковым механизмом 6 при помощи подпружиненного рычага ?.

Шнек 2 с помощью шестерен 8 и 9 взаимодействует с приводом 10 его вращения, о например электродвигателем.

Смесь подается в корпус 1 через загрузочную воронку 11.

Устройство работает следующим образом. 15

При включении привода 10 вращения шнека 2 и привода вращения кулачкового механизма, которым может являться и привод вращения шнека, последний захватывает поступающую через загрузочную воронку 11 смесь и направляет ее для прессования в корпус 1 и далее для продавливания через головку и мундштук.

Так как рычаг 7 втулки 3 подпружинен и взаимодействует с кулачковым механизмом б, то втулка 3 получает относительно гайки 5 возвратно-поступательное перемещение, частота ходов которого зависит от скорости вращения кулачка, а длина хода от угла подъема нарезки винт-гайка и профиля кулачка, что позволяет добиться оптимальных режимов работы. зо

Так как вращающемуся шнеку 2 через винт-втулку 3 и гайку 4 закрепленную на корпусе 1, сообщаются колебания,.то в месте подачи смеси из загрузочной воронки 11 в корпус 1 последняя подвергается дополнительному размешиванию и дроблению на

35 мелкие части, вследствие. чего степень заполнения смесью пространства между винтовыми поверхностями увеличивается и уменьшается наличие воздуха, подаваемого в прессовую часть корпуса. Далее смесь, поступающая в корпус 1, за счет вибрации,. дополнительно освобождается от воздуха между частицами смеси. Под действием сложного движения шнека-вращения и вибрации, степень уплотнения смеси увеличивается, снижается коэффициент трения смеси о корпус и шнек и увеличивается прочность получаемого изделия.

Пройдя через корпус 1, смесь под действием вибрации, дополнительно перед sxoдом в мундштук, уплотняется торцовой частью шнека 2.

Зкструдер для формования строительных иэделий, преимущественно, асбестоцементных, содержащий корпус и консольно установленный в нем шнек с приводом вращения и механизмом возвратно-поступательного осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности оптимальных режимов работы, механизм возвратно-поступательного осевого перемещения выполнен в виде приводного кулачка, контактирующего с ним подпружиненного рычага, жестко прикрепленного к подвижной в осевом направлении втулке с резьбой на наружной поверхности и взаимодействующей с последней гайкой, смонтированной в корпусе, причем вал шнека закреплен во втулке с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берией И. И. Технология асбестоцементных изделий. М., 19?7, с. 100, рис. У111 — 11 . 2. Авторское свидетельство СССР № 112853, кл.. В 28 В 3/22, 1957.

1Р

Редактор Н. Воловик

Закаэ 9823 23

Составнтель Б. Коган

Техред А. Бойкас Корректор У. Пономеренко

Тнраж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам нзобретеннН н открытнН! (3035, . Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. ° д. 4(5

Филнал ППП еПатенгэ, r. Ужгород, ул. Проектная, i