Способ литья

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5!

<и>884850

Союз Советсииа

Социапистичесиик

Респубпии

* с

/ с с (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 12 . 11.79 (21) 2839705/22-02 (.53)N. Кл.

В 22 1 .т 18/02 с присоединением заявки М (Ьаударстыаньй каивтет

СССР

10 далем взабретекк11 н аткриткй (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.81 ° бктллетень М 44

Дата опубликования оянсания Ol. 12.81 (53) УДК 621,746. . 043 (088. 8) (72) Автор.. изобретения

А. В. Козельский с !

j - -.ссс,(7l ) заявитель (54) СПОСОВ Литии

Изобретение относится к литейному делу, преимущественно к серийному и массовому производству отливок.

Известен способ литья, включающий подачу расплава. as. раздаточной емкости в форму по герметичному металлопроводу, кристаллизацию расплава под избыточным давлением и удале" ние отливки (1) .

Недостатком этого способа является низкое качество получаемых отли10 . вок.

Цель изобретения - повышение качества литья эа счет уменьшения -газовой пористости.

Поставленная цель достигается тем, т3 что в способе, включающем подачу расплава нэ раздаточной емкости в форму по герметичному металпопроводу, кристаллнэацита расплава под избыточным давлением и удаление отливки, в pasдаточной емкости поддерживают атмосферное давление, ттодачу расплава в форму н создание избыточного давления осуществляют опусканием формы ниже уровня расплава на заданную высоту и вццержкой до полной кристаллизации отливки, а удттление отливки производят после подьема формы выше уровня

pacpnasa, На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, paspes вдоль оси вращения карусели; на фиг. 2 - то же, разрез поперек оси.

Устройство состоит из карусельной кокильной машины 1 с горизонтальной осЬю вращения и непрерывным вращением,карусели и раздаточной емкости 2.

Шесть кокилей 3 соединены радиальны-. ми металлопроводами 4 с полой осью 5 кокильной машины. Полая ось кокнльной машины служит металлопроводом и соединена через подвижное уплотнение с раздаточной емкостью.

Примерно l/4 диаметра карусели находится выше уровня расплава, так что два кокиля одновременно могут

Формула изобретения

3 88485 находиться выше уровня расплава. Диаметр карусели равен 3,4 м, наибольшая высота столба расплавленного чугуна над кокилем составляет 1,95 м и создает .давление 0,13 ИПа. Минимальная высота столба расплава в период кристаллизации отливки (при прохождении кокилем дуги в 120 в нижней части карусели) составляет 1,3 м и создает избыточное давление 0,09 ИПа., 1p

Способ осуществляют следующим образома. .Подготовленный к приему расплава кокиль расположен выше уровня расплава. При вращении карусели он опускается ниже уровня расплава и заполняется расплавом, поступающим as раздаточной емкости.через осевой и радиальный металлопроводы. В течение 15 с кокиль опускается на высоту 1,,3 м ни- рв же уровня расплава и заполняется расплавленным чугуном, нри этом карусель поворачивается на 60 . Давление в кокиле достигает 0,09 ИПа. В. течение последующих 30 с происходит кристалли- р эация отливки. Карусель делает поворот на 120 . Кокиль проходит нижнюю точку, высота столба расплава при этом достигает 1,9 м, а давление 0,13 МПа.

В конце этого периода кристаллизация отливки заканчивается, высота столба

I расплава и избыточное давление расплава такие же, как в начале периода.

В течение последующего периода кокиль поднимается вверх выше уровня распла35 ва, его раскрывают, отливку, извлекают, цикл повторяют снова.

О, 4

Время полного оборота карусели и цикла изготовления одной отливки

90 с. Интервал выхода готовых отливок 15 с.

Использование предлагаемого способа позволяет создать производительные установки литья под низким давлением, осуществить непрерывную раздачу металла в формы, уменьшить газовую насыщенность расплава и, соответственно, газовую пористость отливок.

Способ литья, включающий подачу расплава из раздаточной емкости в форму по герметичному металлопроводу, кристаллизацию расплава под избыточным давлением и удаление отливки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества литья эа счет уменьшения газовой пористости, в раздаточной емкости поддерживают атмосферное давление, подачу расплава в форму и создание избыточного давления осуществляют опусканием формы ниже уровня расплава на заданную высоту и выдержкой до полной кристаллизации отливки, а удаление отливки производят после подъема формы выше уровня расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2615216!02, кл. В 22 Ь 27/14,, 1978.

884850

М.2

Составитель Г. Кибовский .

Техпед И.Нинц Еопоектоп В "Y «

Ти аж 872 По писное

Редактор А. Лежнина

Заказ 10377/l3 P д

ВНИИПИ Государственного коиитета .СССР по делам изобретений и открытий

l l3035< Mocxsa> Ж-35 Ра аскан наб. д. 4 5

Филиал ППП .".Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4 ппп .пйтФет» зак. 8505