Способ сушки растворов

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1885753 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.06.80 (21) 2943351/24-06 (51) Щ Кл з с присоединением заявки №вЂ”

F26 ВЗ/08

Гееударетее»»мй кем»тет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 66.047 .096.5(088.8) 00 ае»ам »зобрете»»» и юткрмт»й

Дата опубликования описания 30.11.81

И. И. Зедлец, Г. А. Ковалев, С. В. Горячев, А. М. Бекерман, В. С. Аксамитный и В. В. Олефир (72) Авторы изобретении

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова АН Белорусской ССР (71 } Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в медицинской, химической, пищевой и других отраслях промышленности для сушки, преимущественно термочувствительных и слипающихся материалов.

Известна установка для сушки растворов в которой реализован способ их сушки путем рассредоточенного распыления высушиваемого материала в кипящем слое инертных тел с одновременной подачей под последний центрального и периферийного потоков теплоносителя, первый из которых образован рядом параллельных кольцевых струй (1).

Недостатками известного способа являются снижение интенсивности и устойчивости . процесса при сушке слипающихся материалов, а также большие энергозатраты.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что центральный поток теплоносителя подают с, температурой 150 в 180 Ñ с направлением

его части в зону распыления высушиваемого материала, а периферийный поток подают с температурой 80 — 120 С. причем доля последнего составляет 60 — 70% от общего количества теплоносителя.

На чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит сушильную камеру 1 цилиндрической формы, в нижней части которой размещены газораспределительная решетка 2 с насадком 3 и инерционные тела 4..Над слоем инертных тел 4 установлены воздушные сопла 5, внутри которых соосно смонтированы форсунки 6, направленные к вершине насадка 3. Перел сушильной камерой l размещен калорифер 7. К калориферу 7 примыкает воздуховод 8, кото рый подключен к насадку З.и воздушным соплам 5. В воздуховоде 8 установлен доis полнительный калорифер 9. На выходе из сушильной камеры 1 установлен циклон 10 с выгруэочным бункером 11.

Весь теплоноситель перед подачей в сушильную камеру 1 подогревают в калорифере 7 до температуры 80 — 120 С. Затем. цент26 ральный поток теплоносителя нагревают в калорифере 9 до температуры 150 — 180 С и по воздуховоду 8 подают к насадку 3. Периферийным потоком теплоносителя, равно885753

" мерно распределенным по сечению камеры 1 с помощью газораспределительной решетки 2, осуществляют псевдоожнжение инертных тел 4. Насадком 3 центральный поток, теплоносителя подают в направлении:. т центра к периферии в виде ряда параллельных кольцевых струй. За счет этого поддерживается надежная циркуляция инертных тел 4 по следующему контуру: восходящее движение в центре камеры (над насадком 3) — нисходящее движение вдоль стенок камеры !.

Кроме того, по ответвлениям воздуховода 8 подогретый в калорифере 9 теплоноситель поступает в воздушные сопла 5, расположенные равномерно по периметру камеры 1 в области верхней границы кипящего слоя инертных тел 4, и охватывает факелы диспергируемого paetsopa, поступающего через форсуики 6. При этом происходит интенсивная предварительная подсушка раствора в факелах сопел 5. Предварительно подсушенный материал поступает далее в высокотемпературную зону восходящего движения инертных тел 4 над насадком 3. В указанной зоне за счет встречно-направленных потоков высушиваемого продукта (сверху) и подогретого центрального потока теплоносителя в виде ряда параллельных кольцевых струй с горячими инертными телами 4 (снизу) достигается интенсивное высушивание материала. Окончательная до-. сушка и обрушение его в виде пыли происходит s режиме интенсивного псевдоожижеиия периферийным потоком теплоносителя с температурой 80 — 120 С. Отработавший теплоноситель с пылевидным сухим материалом поступает в циклон 10, а собранный в бункере 11 материал отбирается на расфасовку.

Выбор диапазояа температур теплоносителя обуславливается свойствами высушиваемого материала (пантотената кальция) .

При длительном нахождении в зоне температур выше !20 С материал начинает разлагаться. Этим фактом определяется верхний предел температуры. При температуре ниже

80 С процесс вести экономически нецелесообразно, так как интенсивность сушки резко падает.

Несмотря на то, что температура центрального потока теплоносителя и потоков, охватывающих факелы диспергируемого материала, может достигать !SO C, разложения материала не наступает, так как он находится в зоне высоких температур доли секунды. Однако этого времени вполне достаточно, чтобы на инертные тела 4 матери-

Ъл попал уже подсушенным, что препятствует залипанию слоя. Снижению энергозат. рат способствует то, что при высокой интенсивности процесса сушки лишь 30 — 40О/о теплоносителя нагревают до температуры 150—

180 С. Остальные же 70 — 60О/о нагревают до 120 — 80 С.

В качестве инертных тел 4 используются стеклякные шарики диаметром 2,5--3 мм.

Вес разовой загрузки их равен 200 кг при диаметре камеры 0,8 м. Расход периферийного потока теплоносителя — 5500 †60 кг/ч, а расход центрального — 1000 в 1200 кг/ч.

Пример I. Температура периферийного потока теплоносителя 85 С, температура центрального потока теплоносителя !50 С, температура уходящего воздуха 75 C.

В этом случае производительность установки составляет 45 кг/ч по кспаряемой влаге.

Пример 2. Темпера гура периферийного потока теплоносителя 100 С, температура центрального потока теплоносителя 160 С, температура уходящего воздуха 80 С.

В этом случае производительность составляет .0 кг/ч по испаряемой влаге.

Пример 8. Температура периферийного .потока теплоносителя 120 С, температура

- центрального потока теплоносктеля 180 С, температура уходящего воздуха 85 С.

В этом случае производительность состав« ляет 70 кг/ч по испаряемой влаге.

Формула изобретения

Способ сушки растворов, преимущестЗю .венио нантотеиата кальция путем рассредоточения его, распыления высушиваемого материала в кипящем слое инертных тел с центрального и периферийного потока теплоносителя, первый из которых образован рядом параллельных кольцевых струй, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки н снижения энергозатрат, цент ральный поток теплоносителя подают с температурой 150 — 180 С с направлением его части в зону распыления высушиваемого материала, а периферийный поток подают с температурой 80 †1 С, причем доля последнего составляет 50 — 70 /о от общего количества теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ЗЭ 1. Авторское свидетельство СССР № 580426, кл. F 26 В l?/10, !975.

885753

Составитель В. Вакар

Редактор М. Янович Текред A. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ l052l 58 Тираж 743 . Подпнсню»

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам наобретеннй н открытий

ll3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раувская наб.. a 4/5

Филиал ППП еПатентэ,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4