Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

 

Союз Советсиин

Социалистичесиин

Рес убл

O h H C A H H E („) 8874

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 030879 - (2t) 2804359/29-33 с присоединением заявки,рв (23) П р нори тет (5 I ) M. Кл.

С 03 В 31/00

)Ьеудоротокнный комнтат

СССР ао делам нэооретеннй н открытнй

Опубликовано 071281 Бюллетень Ма 45

Дата опубликования описания 07.1281 (53) Уд К 666 189. 3 (088. 8) 1 ковш г, т 1 »

Б1, 11Д;; -, В. ф. Лясин, Н. Г. Сычева, В. Г. Мел

В. И. Чернова и Л. С. Егорова (72) Авторы изобретения

Ленинский стекольный завод Главмоспромстройматериалов при Мосгорисполкоме (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНООБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к облицовочным строИтельным материалам и может быть использовано при строительстве зданий и интерьеров.

Известен строительный материал, содержащий 50 вес.4 минерального наэ" полнителя, 50 вес. ь тонкоиэмельченного стекла и газообразователь (жидкое стекло) (1 ).

Известен способ изготовления декоративно-облицовочного материала путем последовательного введения минерального наполнителя (окись алюминия, силикат циркония, кварц), 40-85 вес.3 стеклянного порошка и газообраэователя - 5 вес.3 органического карбон ат а и де кор ати вно го слоя (1 ).

Недостатком такого способа является то, что в состав минерального наполнителя входят дефицитные дорогостоя- 1 щие сырьевые материапы, причем температура плавления стеклянного порошка ниже температуры разложения неорганического карбоната.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ из готовления декорати вно-облицовочного материала путем последовательной

1 засыпки в форму несущего слоя шихты иэ смеси песка, измельченного стекла и газообразователя и декоративного слоя из цветного стекпогранулята с последующей термообработкой. В декоративный слой они добавляют осветлитель для устранения пузырей, появляющихся на поверхности плит (2).

Недостатком этого способа является сложность технологического процесса. и соответственно большая себестоимость материала.

Целью изобретения является снижение себестоимости материала путем упрощения технологии его изготовления.

Цель изобретения достигается тем, что в способе изготовления декоративно-облицовочного материала путем последовательной засыпки в форму несущего

8874

48-70

Песок

Горелый песок

50-70

Предел прочности при .сжатии, кгс/см

Номе щение пример реднее

37

1,3 17

1>5 1ь7

2,2 2,7

129

123

50 50

60 40

70 30

10

70 слоя шихты из смеси песка, измельченного стекла и газообразователя и декоративного слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, засыпают несущий слой шихты при последующем соотношении компонентов, вес. 3:

Измельченное стекло 28-50 о

Газообразователь 1-10

Причем перед засыпкой декоративного слоя вводят дополнительный слой шихты из смеси горелого песка и измельченного стекла при следующем соотношении компонентов, вес. Ф:

Измельченное стекло

При изготовлении декоративно-облицовочного материала используют дешевые материалы отходы литейного и .стекольного производства. В качестве минерального наполнителя используют горелый песок - отход литейного производства.

В качестве измельченного стекла используют стеклобой и гранулят глушенных стекол — отходы стекольного производства.

Пример 1. В керамические форми, размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси 48 вес, 3 горелого песка, 50 вес.3 стеклобоя, который является отходом при производстве стекломозаики, и 2 вес.3 газообразователя в виде

Na N0 . На нижний слой засыпают средний слой толщиной 3 мм из смеси 50 вес.3 горелого песка и 50 вес.4 стеко 4О лобоя. Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 мм из цветно86 4 го стеклогранулята. После этого форму помещают в туннельную печь, где матери ал спе кают при температуре 950 С.

Продолжительность термообработки 10 ч.

Пример 2. В керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси 60 вес.Ф горелого песка, 37 вес.3 стекпобоя у,3 вес ° 3 газообразователя в виде Ма НО .На нижний слой засыпают средний слой толщиной 3 мм из смеси

60 вес.ь горелого песка и 40 вес.4 стеклобоя, Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранулята. Процесс термообработки такой же, как и в примере 1.

Пример 3. В керамические формы засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси 70 вес.4 горелого песка, 20 вес.3 стеклобоя и !0 вес.3 газообразователя в виде NagSO . На нижний слой засыпают средний слой толщиной

5 мм иэ смеси 70 вес.3 горелого песка и 30 вес.3 стеклобоя. Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной

10 мм иэ цветного стекпогранулята.

Процесс термообработки такой же, как и в примере 1.

Полученные декоративно-облицовочные материалы имели следующие пределы прочности при сжатии и водопоглощение, приведенные ниже (см. таблицу).

Декоративно-облицовочные материалы, полученные по примерам 1-3 выдержали

50 циклов без видимых признаков нарушения при испытании на морозостойкост ь.

Изобретение позволяет снизить себестоимость декоративно-облицовочного материала и его стоимость за счет расширения сырьевой базы и упрощения технологии его изготовления.

887486

Формула изобретения

Песок

48-70

Измельченное стекло 28-50

Газообр азо вател ь 1-10

Сшс-га щ т@@в 6. Вдина

Редактор д. Павлова Техред И,Рейвес, Корректор А.ференц

Заказ 10677/3 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Г|роектная, 4

1. Способ изготовления декоративнооблицовочного материала путем последовательной засыпки в форму несущего слоя шихты из смеси песка, измельченного стекла и газообразователя и декоративного слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, отличающийся тем, В что, с целью снижения себестоимости материала путем упрощения технологии его изготовления, засыпают несущий слой шихты при следующем соотношении компонентов, вес.ь

2. Способпоп. 1, отлича" ю шийся тем, что перед засыпкой декоративного слоя вводят дополнительный слой шихты из смеси горелого песка и измельченного стекла при следующем соотношении компонентов, вес3:

Ъ

Горелый песок 50-70

Измельченное стекло 30-50

Источни ки информации, принятые во внимание. при экспертизе

1. Патент Японии И 52-15603, кл. 20(3) B 4, опублик. 1977.

2. Лясин В. Ф. и Зеленина Ю. А;

Новый декоративно-облицовочный материал - порокремнезит. Реферативная информация, "Стекольная проианлен" ность", вып. 9, 1977.