Устройство для очистки газов

 

О П И С А Н И Е (п)889052

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Соцмалистичесиик

Реснубнии (Sl) Дополнительное к act. сеид-ву (22) Заявлено 29.10,79.(2I ) 2832816/23-26 с присоединением заявки М (5l)M. Кл.

В 01 D 46/30

1Ъеудвретеени6 квинтет

CCCP ае делан нзе4ретеввв н етаритн1 (23) П риоритет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М 46 (53) УДK 66.067. .322 (088.8) Дата опубликования описания 18.12.81 (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Коньков, Л. В. Чмырев, А. М. Назаро кова (7l ) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследо институт цементной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Йзобретение относится к очистке газов и может найти применение, напри-. мер, для обеспыливания отходящих газов вращающихся кпинкерообжигат ельных печей и аспирационного воздуха мельниц в цементном производстве, а также в других отраслях прбМышленности, Известно устройство для очистки га- зов, включающее входную и выходную камеры с патрубками для подачи и оттО вода газа и контейнер с зернистым; фильтрующим материалом, подпружинен» ными штоками с гребенками и вибраторами (1)

В известном устройстве регенерация зернистого фильтрующего материала осуществляется его вибровстряхиванием

I с помощью штоков с гребенками, образующими пространственную вибрируемую раму. Однако при этом вь|срта слоя зернистого материала распределяется не одинаково по сечению, слой сбивается в одну сторону. Регенерация протекает неэффективно, растут гидравлическое сопротивление устройства для очистки газов и концентрация пыли в очищенном газе. Наличие массивной вибрируемой рамы приводит к необходимости монтажа достаточно мощных вибраторов, Цель изобретения - повьпиение срока службы и улучшение эффективности регенерации зернистого фильтрующего материала.

Это достигается тем, что в устройстве для очистки газов, включающем входную и выходную камеры с патрубками для подачи и отвода газа и контейнер с зернистым фильтрующим материалом, подпружиненными штоками с гребенками и вибраторами, контейнер снабжен направляющими, жестко соединенными с ним, а вибраторы ук« реплены на противоположных концах подпружиненных штоков, при этом высота гребенок составляет не менее 3/4 высоты зернистого фильтруюшего материала,:

889052

М

На фиг. l изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг, 1.

Устройство включает входную камеру 1 с двумя патрубками 2 для подачи газа, транспортным уклоном 3 и патруб» ком 4 для отвода пыли, контейнер 5 с направляющими 6 для возвратно-поступательного перемещения, сеткой 7, зер» нистым фильтрующим материалом 8 и с ворошителем 9, состоящим из набора гребенок 10, закрепленных на одном или нескольких подпружиненных штоках 11, и из двух вибраторов 12 и выходную камеру- 13 с двумя патрубками 14 для отводе газа, Причем при ин дивидуальной работе устройства заглушают по одному патрубку 2 и 14 заглушками 15.

Устройство работает следующим образом, Запыленный газ поступает во входцую камеру 1 через патрубок 2. В свя зи с резким изменением скорости потока часть пыли оседает в камере 1 и транспортируется за счет уклона иэ камеры. Более тонкая очистка осуществляется слоем фильтруюшего зернистого материала 8, расположенным на сетке

7. В процессе фильтрации слой забива ется пылью и появляется необходимость восстановления его фильтрующих свойств, т. е, регенерации, При регенерации вибраторы 12 через штоки ll на которых закреплен набор гребенок 10, находящихся в слое фильтруюшего зернистого материала 8, заставляют вибрировать ворошитель 9. Вибрация через гребенки 10 передается фильтрующему зернистому материалу 8, и котором нарушаются силы сцепления между пылью и самим материалом. Вместе с тем меняется пористость слоя (видоизменяются каналы между зернами) ° Скопившаяся в каналах пыль просыпается под действием гравитационных сил через слой и сетку 7 в камеру 1 и по транспортному уклону

3 отводится иэ устройства через натру бок 4, Очищенный газ поступает в камеру 13, оттуда через патрубок 14 либо выбрасывается в атмосферу, либо используется для дальнейших технологических целей. Устройство просто по конструкции, надежно в эксплуатации, более доступно для ремонтов и универсаль но.

Для увеличения поверхности фильтрации, обеспечения. цикличности регене40

50 концах подпружиненных штоков, при этом высота гребенок составляет не менее

3/4 высоты зернистого фильтруюшего материала.

S

t0

t5

3S рации и постоянной работы устройства оно может состоять из 2-х и более агрегатов, для чего предусмотрены вторые патрубки 2 и 14. Для более тонкой очистки газов аппараты могут соединяться последовательно, а для увеличения поверхности фильтрации — параллельно, Высота гребенок 10 берется иэ расчета, чтобы над ними было не менее 1/3 слоя зернистого фильтруюшего материала„а между сеткой 7 и гребенками 10 предусматривается зазор, необходимый для сохранения сетки. Расстояние между гребенками 10 и их зубьями выбирается по результатам исследования в пределах от 13 до 20 диаметров зерна фильтрующего материала, что обеспечивает одинаковую высоту слоя материала по всему сечению фильтра, интенсивную циркуляцию зерен и, соответственно, эффективную регенерацию.

Масса вибрирующих элементов значительно уменьшается, что ведет к снижению потребной мощности вибратора.

К вибраторам Х2 может прикрепляться от одного до трех штоков исходя иэ условий прочности гребенок и их конструкции крепления, Промышленный образец испытан на цементных заводах и показал высокую эффектюность устройства и надежность работы регенерационного механизма. Экономический эффект при использовании двух .устройств для очистки газа на одном цементном силосе составит свыше

100 тыс, руб, в год, !

Формула изобретения

Устройство для очистки газов, включающее входную и выходную камеры с патрубками для подачи и отвода газа и контейнер с зернистым фильтрующим материалом, подпружиненными штоками с гребенками и вибраторами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы и улучшения эффективности регенерации зернистого фильтруюшего материала, контейнер снабжен направляющими, жестко соединенными с ним, а вибраторы укреплены на

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Ws 390815 кл, В 01 0 46/30, 1972.