Установка для приготовления смеси сыпучих материалов

 

Союз Советскин

Социалнстическик

Республик

Q n N C A H N Е (и)889075

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 11. 11.79 (21) 2836890/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 15 12 ° 81 ° Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 17.12.81 (51)M. Кд.

В 01 F 3/18

focyaaрстванный квинтет

СССР ао делам нзобретеннй н атнрытнй (53) УД К .66. 063 (088. 8) В. И. Горобец, Л. Ж. Горобец, И. М. Чеберячко, Ю. В. Макшеев, В. В. Глухов, Ю. И. Кс1песов-;-К - —.Нагулевич и И. Е. Ломовицкий (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема г (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ шивания

Изобретение относится к технике смешения сыпучих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, например, керамики, а также в производстве химического стекловолокна. 5

Известны установки для приготовления смеси сыпучих материалов, включающие бункеры для комкующихся и сыпучих компонентов, питатели и дозаторы с приводом и автоматическими весами, подключенными к бесконтактной системе управления, сборочный транспортер и бункер замеса пихты 11) .

Недостаток такой установки — низкая эффективность процесса, обусловленная несовершенством смесительного устройства..

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для приготовления смеси сыпучих мате20 риалов, содержащая бункеры смешиваемых компонентов, питатели, дозаторы, встречно направленные инжекторы со

2 смесительной камерой, последовательно которой установлен сепаратор, соеди-:. ненный с разгрузочным устройством 12).

Недостаток данной установки — низкое качество смешения, обусловленное недостаточным временем пребывания смешиваемого материала в смесительной камере.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса перемеУказанная цель достигается тем, что в установке для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащей бункеры смешиваемых компонентов, питатели,. дозаторы, встречно направленные инжекторы, смесительную камеру, последовательно с которой установлен сепаратор, соединенный с разгрузочным устройством, каждый инжектор снабжен приемной камерой, в верхней частя которой тангенциально установлены сопла, соединенные с источником Сжатого ,1

889075 газа, и воронка, соединенная с питателями и сепаратором .

При этом приемная камера выполнена в виде цилиндрической емкости с конусным днищем, а воронка выполнена конусообразной и ее меньшее основание снабжено коническим раструбом.

Кроме того, с целью дополнительного регулирования расхода материала, под воронкой установлен конус с воз- 10 можностью перемещения.

На чертеже схематически изображена установка.

Установка для приготовления смеси сыпучих материалов состоит из бункеров 1 смешиваемых компонентов, питателей 2, транспортера 3, передаточных бункеров 4, соединенных трубами 5 с конусообразной воронкой 6, имеющей конический раструб 7 и конус 8.. Воронка 6 закреплена в верхней части приемной камеры 9 соосно с ней. По периметру боковой поверхности цилиндрической емкости приемной камеры тангенциально к ней установлены сопла 10, подклю- 5 ченные к источнику сжатого газа. Конусное днище приемной камеры соединено с разгонным устройством 11 инжекторов, в котором установлено рабочее сопло 12.Выходы инжекторов трубой 13 соединены с сепаратором 14, нижняя часть которого трубами 15 соединена с воронкой 6 приемных камер инжекто-, ров, а верхняя патрубком 16 с разгрузочным циклоном 17, соединенным с бункером 18 и с вытяжным устройством 19.

Установка работает следующим образом.

Из бункеров 1 питателями 2 сыпучие компоненты подаются на транспор40 тер 3, распределяющий их в передаточные бункеры 4 и дальше по трубам 5 в конусообразные воронки 6, через конический раструб 7 по конусу 8 подаются в приемную камеру 9. Сюда же через сопло 10 подается газ, образующий

45 благодаря тангенциальной установке сопла воронкообразный непрерывный вихрь с вертикальной осью вращения, вдоль которой вниз захватываются сыпучие компоненты и, смешиваясь в вихревом потоке, перемещаются к разгонному устройству инжектора 11, где захватываются газом-энергоносителем, истекающим из сопел 12, и выносятся . в трубу 13. В результате встречно направленного ускоренного движения потоков в трубе происходит интенсивное их перемешивание, сопровождающееся разрушением агрегатов слипшихся частиц.

Неразрушенные агрегаты выделяются в сепараторе 14 и по трубам 15 направляются на повторный цикл, а смесь компонентов заданной крупности вместе с газом по патрубку 16 выносится в разгрузочный циклон 17, где происходит разделение твердой и газовой фаз. Твердая фаза оседает в бункер 18, а очищенный газ вытяжным устройством 19 выбрасывается в атмосферу.

Дополнительное смешение, осуществляемое в приемной камере, позволяет существенно повысить качество получаемой смеси, обеспечить ее однородность и заданную крупность.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащая бункеры смешиваемых компонентов, питатели, дозаторы, встречно направленные. инжекторы, смесительную камеру, последовательно с котогой установлен сепаратор, соединенный с разгрузочным устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса перемешивания, каждый инжектор снабжен приемной камерой, в верхней части которой тангенциально установлены сопла, соединенные с источником сжатого газа, и воронка, соединенная с питателями и сепаратором.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что приемная камера выполнена в виде цилиндрической емкости с конусным днищем, а воронка выполнена конусообразной и ее меньшее основание снабжено коническим раструбом.

3. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я--с я тем, что, с целью дополнительного регулирования расхода материала, под воронкой установлен конус с воэможностью,перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N 655659, кл. С 03 В 1/00.

2. Процессы переноса во встречных струях. Под ред. И.Т. Эльперина.

Минск, "Наука и техника", 1972, с.48.

889075

Составитель Н. Федорова

Редактор Н. Горват Техред О.Легеза Кощ ектор А Дзнтко

Заказ 10810/13 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Ра шская наб. д, 4/5 з т

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4