Станок-автомат для накатывания резьбы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.04.80 (21) 2914294/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 Н 3/02

Гееударстееллнй комитет

СССР (53) УДК 621.992..706 (088.8) Ilo делан лзобретений и еткрнтий

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (72) Автор изобретения

Г. А. Кравец (7l ) Заявитель (54) СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве изделий с наружной цилиндрической резьбой.

Известен станок для накатки резьбы, содержащий резьбонакатной сегмент, резьбонакатной ролик, ротационный заталкиватель, установленный соосно с резьбонакатным роликом, бункер, направляющий лоток, копировальное устройство и механизм подачи деталей в зону накатки, который состоит из двух направляющих, расположенных на корпусе ротационного заталкивателя, опускание детали в зону накатки осуществляется по склизу (1).

Недостаток этого станка заключается в том, что питатели выполнены с пазами для прохождения их над склизом. Такая конструкция приводит к уменьшению ширины склиза до диаметра заготовки, что вызывает неустойчивое положение заготовки.

Цель изобретения — повышение надежности работы станка.

Цель достигается тем, что в станке-автомате для накатывания резьбы, содержащей резьбонакатной сегмент, резьбонакатной ролик, ротационный заталкиватель, ус2 тановленный соосно с резьбонакатным роликом, бункер, направляющий лоток, копировальное устройство и механизм подачи деталей в зону накатывания, механизм выполнен в виде заталкивателя, ползуна, размещенного на плите с возможностью перемещения по направляющим, скалок, установленных в отверстиях ползуна с возможностью размещения вдоль оси резьбонакатного ролика, и питателя, жестко закрепленного на скалках и связанного с копировальным устройством с помощью шарнирно закрепленного на нем фланца с роликом, причем направляющие выполнены круговыми с центром, совмещенным с осью накатного ролика, а ползун и скалки подпружиненны в направлении перемещения.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Резьбонакатной ста нок включает ротационный заталкиватель 1, на котором уста20 новлена плита 2, в направляющих которой установлен ползун 3, связанный с плитой 2 через пружину 4. В ползуне 3 проходят скалки 5, на которых установлен питатель 6.

889244

Флажок 7, шарнирно установленный на оси

8 в питателе 6, поджимается к копиру 9 роликом 10 усилием пружин 11.

Станок работает следующим образом.

Вращением ротационного заталкивателя, питатель подводится к зоне загрузки заготовки 12. Заготовка 12 из бункера 13 по лотку 14 поступает в рабочую зону флажка 7 в окно питателя 6 до упора в бурт плиты 2. Флажок 7, перемещаясь по нисходящей наклонной поверхности копира 9, опускает деталь в зону накатки резьбы. В момент накатки резьбы происходит отставание детали 12 от корпуса ротационного заталкивателя 1. Отставание компенсируется перемещением ползуна 3 по направляющим плиты 2. При выходе детали из зоны накатки пружина 4 возвращает ползун 3 в исходноее пол о же н ие.

При дальнейшем движении питатель сходит с копира 9, флажок 7 собственным весом и весом детали разворачиваясь вокруг шарнирной оси 8, сбрасывает накатанную деталь в тару.

При достижении возрастающей наклонной поверхности копира 9, ролик 10, поднимаясь, разворачивает флажок 7 вокруг шарнирной оси в обратном направлении устанавливает последний в исходное положение. После чего цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок-автомат для накатывания резьбы, содержащий резьбонакатной сегмент, резьбонакатной ролик, ротационный заталкиватель, установленный соосно с резьбонакатным роликом, бункер, направляющий лоток, копировальное устройство и механизм подачи деталей в зону накатывания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка, механизм подачи деталей в зону накатывания выполнен в виде плиты, установленной на ротационном заталкивателе, ползуна, размещенного на плите с возможностью перемещения по направляющим, скалок, установленных в отверстиях ползуна с возможностью пере 5 мешения вдоль оси резьбонакатного ролика, и питателя, жестко закрепленного на скалках и связанного с копировальным устройством с помощью шарнирно закрепленного на нем флажка с роликом, причем направляющие выполнены круговыми с центром, совмещенным с осью накатного ролика, а ползун и скалки подпружинены в направлении перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 212729, кл. 5 23 Q 77/ 0000, 10.01.67 (прототип) .