Способ изготовления офсетной печатной формы

 

Союз Советскик

Социалистическил

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.05.79 (21) 2772164/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 41 С 1/10

Гасударственный кемнтет

СССР

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 655.226 (088.8) ло делам изобретений н еткрмтнй

Ю. М. Овчинников, В. Г. Солохина, К. Г. Самошенкова, В. С. Лапатухин, Ю. И. Беляева, Л. И. Сулакова, Г. Я. Крикман, И. И. Гущина и Н. Н. Крутиков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ

ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении монометаллических офсетных печатных форм.

Известен способ изготовления монометаллических офсетных печатных форм на основе из углеродистой стали, заключающийся в нанесении на металлическую подложку слоя копировальной композиции на основе поливинилового спирта, фотополимеров, и т. д., его сушки, копирования изображения, проявлении, гидрофобизации печатающих 1О элементов. Копировальный слой, используемый для изготовления этого вида форм, не остается на поверхности формы и не является носителем печатающих элементов. Печатающие элементы создаются непосредственно на поверхности стали путем 11 ее олеофилизации в соответствующих растворах. Пробельные элементы образуются химическим соединением стали с силикатом натрия (1) .

Недостатком известного способа изготовления офсетной печатной формы является невысокая тиражеустойчи вость печатающих элементов, образованных на металле, не превышающая 100 тыс. оттисков.

Цель изобретения — повышение тиражеустойчивости изготовляемой формы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления офсетной печатной формы, заключающемся в нанесении слоя копировальной композиции на подложку из углеродистой стали, его сушка, экспонировании; проявлении и гидрофилизации пробельных элементов в качестве копировальной композиции используют состав, включающий светочувствительный ортонафтохинондиазид, новолачную смолу, резольную смолу, эпоксифенольный лак и бутилированный стиромаль при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Светочувствительный ортонафтохинондиазид 30 — 35

Новолачная смола 43 — 50

Резольная смола 9 — 12

Эпоксифенольный лак 5 — 6

Бутилированный стиромаль 4 — 6 а гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют водным раствором, содержащим ферроцианид калия и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %:

889486

Формула изобретения

Составитель В. Юсков

Редактор М. Бандура Тех ред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 10864/33 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ферроцианид калия 5 — 20

Г1оливиниловый спирт 0,1 — 0,2

Вода Остальное

Способ изготовления офсетной печатной формы состоит из следующих операций: обезжиривания и травления пластины из углеродистой стали, нанесения слоя копировальной композиции, его сушки, экспонировании изображения, проявлении и гидрофилизации пробельных элементов.

Пример l. Пластину из углеродистой стали электрохимически обезжиривают в горячем растворе 5 /о-ной щелочи и подвергают электрохимическому травлению в растворе хлоридов. После травления пластину обрабатывают раствором ингибитора, промывают, сушат и на поверхность пластины наносят копировальную композицию следующего состава, мас. %.

Светочувствительный ортонафтохинондиазид 35

Новолачная.смола 43

Резольная смола 12

Эпоксифенольный лак 6

Бутилированный стиромаль 4

Затем проводят процесс эпоксинирования и проявления копии. После проявления пробелы гидрофилизуют водным раствором, содержащим 5 вес. /p ферроцианида калия и 0,1 вес.о/p поливинилового спирта, в течение двух мин. Далее на печатающие элементы наносят краску и форму покрывают защитным покрытием. Тиражеустойчивость полученной офсетной печатной формы 200250 тыс. оттисков.

Пример 2. Пластину из углеродистой стали готовят как в примере 1. На поверхность пластины наносят копировальную композицию следующего состава, м а с. /p.

Светочувствительный ортонафтохинондиазид 30

Новолачная смола 50

Эпоксифенольный лак 5

Резольная смола 9

Бутилированный стиромаль 6

Затем проводят процесс эпоксинирования и проявления копии. После проявления пробелы гидрофилизуют водным раствором, содержащим 20 вес. о/p ферроцианида калия и 0,2 вес. о/о поливинилового спирта, в течение двух мин. Дальнейшая обработка

5 как в примере 1.

Пример 3 Подготовка поверхности и состав копировальной композиции как в примере 1. Гидрофилизацию пробелов после проявления проводят водным раствором, содержащим 12 вес. /p ферроцианида калия и,0,12 вес. /p поливинилового спирта.

Предлагаемый способ позволят повысить тиражеустойчивость изготавливаемых печатных форм.

Способ изготовления офсетной печатной формы, заключающийся в нанесении слоя копировальной композиции на подложку из углеродистой стали, его сушки, экспонировании, проявлении и гидрофилизации пробельных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости изготавливаемой формы, в качестве копировальной композиции используют состав, включающий светочувствительный ортонафтохинондиазид, новолачную смолу, резальную смолу, эпоксифенольный лак и бутилированный стиромаль при следующем соотношении компонентов, мас. %.

Светочувствительный ортонафтохинондиазид 30 — 35

Новолачная смола 43 — 50

Резольная смола 9 — 12

Эпоксифенольный лак 5 — 6

Бутилированный стиромаль 4 — 6, 35 а гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют водным раствором, содержащим ферроцианид калия и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. о/о.

Ферроцианид калия

Поливиниловый спирт

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Хо 2435369/12.