Способ сушки литейных стержней

 

1 и ! J

Н. А. Субботин, Л. Г. Сидельников и Н. Л., Иоскалец

3 (72) Авторы изобретения

Всесоюзный : аучно-исследовательский проектцо технологи-.еский институт вагоностроения (ВНИПТивагону (7I ) Заявитель (54) СПОССБ СУШКИ ЛИТЕЙНЬБ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для сушки литейных стержней.

Известен способ сушки литейных форм, заключающийся в том, что литей-: ная форма устанавливается на полой сушильной плите, на рабочей поверхности которой выполнены вентиляционные отверстия. Полость сушильной плиты сообщается с вакуумной системой.

t0

При подключении полости сушильной плиты к вакуумной системе, через формовочную смесь фильтруется нагретый воздух или продукты горения, в результате чего происходит их поверхностная

15 или сквозная сушка.

Реализованный способ является весьма эффективным и позволяет получить линейную скорость сушки 20 — 46 мм/мин для связующего СДБ и теь1перату-ре нагретого воздуха 140-320 С соответствен0 — 20 но f1 ) .

Однако с ущс с тву ощий спос: об неп риемпем для сушки c t ержней, имеющих различную конфигурацию и размеры основания, так как преобладающая часть теплоносителя (нагретого воздуха или газа фильтруется через свободные незакрытые стержнями отверстия (венты).

Это обусловлено тем,что сопротивление фильтрации воздуха через отверстия (венты ) значительно меньше, чем через стержни.

Цель изобретения является сокращение процесса сушки стержней различной конфигурации на унифицированных драйерах.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки литейных стержней, включающем установку литейных стержней на полые драйеры с вентиляционными отверстиями, которйе подают в рабочую зону теплово1о источника и полость которых подключают к вакуумной системе, поверхность плиты, Ко торая не закрыта литейными стержнями, покрывают смесью, имеющей газопроницаемость ниже газопроницаемости

891? 05

45 литейных стержней, следующего состаВа, вес...:

У °

Песок кварцевый 75,0-93,0

Тальк или графит 7,0-25,0

1!а фиг. 1 изображена установка

5 стержней на сушильную плиту; на фиг. 2 — сушка стержней.

Пример осуществления способа.

Проводилась сушка стержней диа— метром и высотой 120 мм, изготовлен- 10 ных из стержневой смеси, имеющей следующий состав вес.%:

Кварцевый песок К02Б 94

Связующее СДБ 6

Сырые стержни 1 устанавливались !5 на рабочую поверхность полого драйера 2 с открытыми вентиляционными отверстиями (вентами) 3 (фиг. 1) . Поверхность драйера 2, которая не закрыта стер>киями, заполнялась слоем 20 (10-15 мм) 4 смеси, следующего состава, вес.X:

Песок кварцевый 90

Графит пылевидной фракции 10 25

Газопроницаемость стержневой смеси 185 ед.,а газопроницаемость наноси— мой на поверхность драйера смеси близка к нулю. В этом случае эта смесь выПолняет функцию герметизирующего . З0 .покрытия.

Калорифер 5 (фиг. 2) устанавливался на драйер 2, а полость его подкл>очалась к вакуумной системе. Величина вакуума равнялась 220-230 мм рт.ст.

Температура нагретого газа составляла 210 †2 С.

После подсушки стержней вакуумная система отключалась, калорифер 5 снимался с драйера 2 и производился

40 съем высушенных стержней !. Герметизирующая смесь убиралась с рабочей поверхности сушильной плиты и с повторением цикла использовалась неоднократно.

Время сушки стержней составило

5-6 мин.

В результате опытов установлено, что время сушки стержней 1 при 220230 С составило 5-6 мин, Граничные значения содержания пылевидных фракций (серебристого графита и талька) определены из зависимости газопроницаемости покрытия от содержания в ней пыпевидных фракций.

При этом установлено, что начиная с 6 вес.7. (и более) содержания пылевидных фракций, газопроницаемость слоя покрытия толщиной !О мм близка к нулю, т.е. на станцартном приборе модели 042 не улавливается. Эффект запирания пор достигается за счет свободного перемещения пылевидной фракции внутри каждой поры формовочного песка.

Верхний предел 25 вес.Е) усгановлен из условия заполнения пор формовочного песка пылевидной фракции.

При добавлении в состав смеси 1-27.-ного водного раствора поверхностно-активного вещества смесь становится жидкоподвижной и ею заливают поверхность драйера, не закрытую стержнями.

Сухую смесь засыпают на плиту, например, из емкости (не показана) с щелевым отверстием. Учитывая, что в период нанесения сухого покрытия, сушильная плита подвергалась вакууми— рованию, пылевыделение не и4еет место.

Реализация предлагаемого способа позволяет значительно сократить время сушки, осуществить вакуумную суш—

1 ку стержней различной конфигурации на унифицированных стержневых плитах, Формула изобретения

Способ сушки литейных стержней, включающий установку литейных стержней на полые драйеры с вентиляционными отверстиями, которые подают в

t рабочую зону теплового источника,и полость которых подключают к вакуумной системе, о т л и ч а ю щ и и с я тем,что,с целью сокращепия процесса сушки стержней различной конфигурации на унифицированных драйерах, поверхность плиты, которая не закрыта литейными стержнями, покрывают смесью, имеющей газопроницаемость ниже газопронипаемости литей— ных стержней, следующего состава, в вес.Е:

Песок кварцевый 75,0-93,0

Тальк или графит йылевидной фракции 7,0-25,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 4002196, кл. В 22 С 9/02, 1974, 891205

4Ь2. Z

Составитель И. Куницкая

Ре акто Л. Шан о Тех ед С. Мигунова Ко екто Л. Иеньо

Ы Ы

Заказ 11086/11 Тираж 872 Подлисное

ВН!!ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал Г!ПП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4