Теплообменная насадка для аппарата кипящего слоя

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.08.79 (21) 2808930/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F28 D 19/02

F26 В 17/10

В 01 J8/18

F28 С 3/10

Гасударстееиимй камитет па делам изабретеиий

N атирктий

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.81 (53) УДК 621.565..94 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Б. Цимерман, М. Г. Зексер и В. С. Майсоцей1

Тс(-": (71 ) Заявитеди (54) ТЕПЛООБМЕННАЯ НАСАДКА ДЛЯ АППАРАТА

КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплообменным устройствам с перемещающимся кипящим слоем, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известна теплообменная насадка для аппарата кипящего слоя, выполненная в виде шарообразных гранул с теплопроводным поверхностным слоем, псе вдоожижаемых с помощью теплоносителя (1).

Недостатком известной насадки является невысокая интенсивность теплообмена.

Цель изобретения — интенсификация процесса теплообмена.

Поставленная цель достигается тем, что ядра гранул выполнены из материала, плавящегося при температуре, меньшей температуры теплоносителя.

На чертеже изображена теплообменная насадка для аппарата кипящего слоя, разрез.

Насадка имеет ядро 1, выполненное из материала, температура плавления которого несколько ниже температуры горячего потока, и покрытие 2 из теплопроводного металла.

При контакте насадки в режиме кипящего слоя с горячим потоком в одной полости гранулы насадки, а следовательно, и покрытие 2 нагреваются в пределе до температуры горячего потока, а ядро 1 гранул начинает плавиться, так как температура его материала несколько ниже температуры горячего потока. При этом от горячего потока отбирается дополнительное количество тепла, равное скрытой теплоте плавления материала ядра. После перемещения гранул кипящего слоя в другую полость, в которой они контактируют с холодным потоком, последний нагревается, а гранулы охлаждаются. При этом происходит затвердевание их ядра 1, что ведет к выделению скрытой теплоты плавления

1 материала ядра 1, которая расходуется на обогрев холодного потока.

Таким образом, теплоаккумулирующая способность насадки складывается из теплоемкости ядра 1, теплоемкости покрытия 2, а также из скрытой теплоты плавления ма20 териала ядра.

Сочетание ядра насадки из материала, температура плавления которого несколько ниже температуры горячего потока, и покры892184

Формула изобретения

Составитель Ж. Можаева

Редактор О. Г1оловка Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 11203/59 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тия из теплопроводного материала обеспечивает как высокую теплоемкость насадки, так и значительную эффективность теплообмена между горячим и холодными потоками в теплообменниках с перемещающимся кипящим слоем.

Теплообменная насадка для аппарата кипящего слоя, выполненная в виде шарообразных гранул с теплопроводным поверхностным слоем, псевдоожижаемых с помощью теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, ядра гранул выполнены из ма5 териала, плавящегося при температуре, меньшей температуры теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Мв 251462, кл. F 26 В 3/08, 1970.

Теплообменная насадка для аппарата кипящего слоя Теплообменная насадка для аппарата кипящего слоя 

 

Похожие патенты:

Реактор // 818641

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для разделения катализатора и продуктов реакции

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции
Наверх