Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий

 

Союз Советсник

Социваистичесннк

Реснубяии

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii 893969 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 11 829604 (22) Заявлсно 28. 07 ° 78 (21) 2650815/29-33 с присоединением заявки М— (23) П рноритет— (5l)M. Кл.

04 В 41/30 йвударстваикыМ квмктет

СССР аа делам каебратекмк м вткрытмк

Опубликовано 30.12.81, Бюллетень М48

Дата опубликования описания 30 . 12.8 1 (53) УДК666.9?. .03.5 1(088.8) (72) Авторы изобретения

А.А.Лях,. В.И.Горшков, А.А.Лях и Г.А.

Киевский ордена Трудового Красного 3 строительный институт (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно к устройствам для их тепловой обработки.

По основному авт.св. 1г 829604 известно устройство, содержащее коллектор первичного теплоносителя, выполненный в виде замкнутой тепловой трубы, и замкнутые трубчатые теплообменники со вторичным теплоносителем в виде термосифонов, испарителъные

1О зоны которых размещены в коллекторе первичного теплоносителя под углом к его продольной оси, а конден-. сационные зоны установлены под углом к горизонтальной оси коллектора(1 ).

Недостатком известного устройства является неравномерност ь ди намического давления потока паровой фазы первичного теплоносителя, что ухудшает теплообмен внутри коллектора из"эа повышенного расхода кйнетической энергии потока пара на преодоление сил трения и местных сопротивлений.

Цель изобретения - повышение равномерности теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что устройство для тепловой обработки железобетонных изделий снабжено конфузорами, установлечными внутри коллектора первичного теплоносителя с шагом 3-5 м.

На фиг. 1 изображено устройство с камерой, общий вид; на фиг. 2коллектор первичного теплоносителя, продольный разрез; на фиг. 3разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит иэ коллекторов 1 первичного теплоносителя, связанных с теплообменниками 2, заполненных вторичным теплоносителем и из теплоизолированной камеры 3.

Трубчатый теплообменник 2 выполнен в виде замкнутой тепловой трубы, зона 4 нагрева которой расположена в коллекторе 1 первичного теплоносителя, а конденсационная зона 5 . она отвода тепла) содержит оребформула изобретения э 8939 рение 6 и расположена непосредственно в объеме камеры. Коллектор 1 первичного теплоносителя выполнен в виде тепловой трубы с первичным теплоносителем с уклоном в сторону своей испарительной части и снабжен сужающими устройствами - конфузорами 8, установленными в конденсационной зоне 9 коллектора 1, и для npo"" хода жидкой фазы первичного теплоносителя по коллектору 1 в сужающих устройствах — конфузорах 8 предусмотоены проходы 10. Испарительная эона 7> коллектора 1 первичного теплоносителя расположена внутри источника 11 теп ловой энергии. Продольная ось коллектора 1 первичного теплоносителя образует с -осями испарительных зон 4 оребренных тепловых труб со вторичным теплоносителем угол 5-10. Испаритель- 20 ные эоны 4 оребренных тепловых труб ,направлены навстречу потоку пара в коллекторе 1, а зоны 5 отвода тепла (конденсаторные зоны), выполнены с наклоном к горизонтальной поперечной оси коллектора 1. Тепловые трубы заполнены высокотемпературным органическим теплоноси-,елем (ВОТ), у которого при Т=673К давление внутри замкнутой полости не превышает 15 бар. 30

Трубчатые теплообменники 2 установлены вдоль коллектооа 1 с обеих сторон камеры в шахматном порядке с расчетным шагом и расположены над поверхностью изделий, Такое расположение у трубчатого теплообменника 2 позволяет значительно сократить перепад температур в любом сечении камеры.

Устройство работает следующим образом. 40

Первичный теплоноситель в коллекторе 1 испаряется в зоне 7 подвода тепла и начинает перемещаться в зону 9 отвода тепла. При своем движении первичный теплоноситель в па- м рообразном состоянии омывает испари- тельные зоны 4 оребренных тепловых

69 4 труб 2, при этом равномерность динамических давлений потока паровой фазы первичного теплоносителя достигается за счет конфузоров 8 с проходами

10 для возврата в зону 7 испарения жидкой фазы первичного теплоносителя. 8 полости испарительной эоны 4 происходит кипение жидкости вторичного теплоносителя и перенос тепла паровой фазы в конденсационную зону 5, откуда сконденсировавшийся пар, отдав тепло, вновь возвращается в испарительную зону 4 в жидкой фазе.

Тепло, выделяющееся в процессе теплообмена, передается излучением с внешней оребренной поверхности тепловых труб 2 железобетонному иэделию, подвергаемому тепловой обработке в камере 3, Применение предлагаемого устройства позволяет достичь равномерности динамического давления (напора) потока rlapoBOH фазы первичного теплоносителя по всей длине коллектора, за счет того, что в коллекторе первичного теплоносителя установлены сужающие устройства — конфуэоры. Выравнивание динамического напора потока теплоносителя является одним из основных факторов улучшения условий теплообмена.

Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий по авт.св.СССР

М 829604, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности теплообмена, оно снабжено конфузорами, установленными внутри коллектора первичного теплоносителя с шагом 3-5 м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

У 829604, кл . С 04 В 41/30, 03. 10.77.