Способ термообработки полых центрифугированных железобетонных изделий

 

Союз Советских

Социапистических

Ресвубли

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

«»863573 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 220279 (21) 2727348/29-33 с присоединением заявки Нов (23} Приоритет

Опубликовано 15.09.81.бюллетень г19 34

Дата опубликования описания 15.09.81 „ (1) М gã 3

С 04 В 41/30

В 28 В 21/78

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97..035 (088.8) К.Э.Горяйнов, С.Г.Румянцев, О.П.Анастасен о, В.В.Филиппов и A.Ñ.Ãóñüêoâ

1 „

1 ! (72) Авторы изобретения

g - ... - Ф

Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт и Всесоюзное научно-производственное объединение . с

"Союзжелезобетон" — 1 (71) Заявители (54) СПОСОБ TEPMOOBPAEOTKH ПОЛЫХ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к изготовле нию трубчатых железобетонных иэделий, а именно к способам тепловой обработки в электромагнитных камерах индук5 ционного прогрева.

Известен способ термообработки центрифугированных трубчатых железобетонных изделий в герметичных формах, включающий подачу пара во внутреннюю полость труб после центрифугирования с температурой 85-95 С под давлением

0,01-0,05 MIIa (1).

Однако по этому способу прогрев изделий осуществляется только с одной, внутренней стороны. Это приводит к увеличению длительности процесса, протекающего 7-8 ч.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ термообработки полых центри- 20 фугированных железобетонных иэделий в герметичных металлических формах путем индукционного прогрева в электромагнитных камерах. Длительность термообработки составляет 6,57,5 ч (2) .

Недостатком известного способа является необходимость выдерживания .свежеотформованного изделия перед .прогревом в течение 2-3 ч. 30

Цель изобретения — сокращение времени термообработки за счет исключения предварительной выдержки изделий при повышении их прочности.

Цель достигается тем, что согласно способу термообработки полых центрифугированных железобетонных иэделий в герметичных формах путем индукционного прогрева, перед прогревом в полости иэделий повышают давление воздуха до 0,2-0,8 МПа и поддерживают его до окончания индукционного прогрева.

В полость свежеотформованного изделия в герметичной форме из цеховой или заводской магистрали подают сжатый воздух под давлением от 0,2 до

0,8 МПа. При этом создается равномерное во всех направлениях давление на стенки свежеотформованного бетона изделия. Происходит его жесткое двухстороннее обжатие. Это дает воэможность сразу после окончания центрифугирования и подачи сжатого воздуха подавать форму с изделием в электромагнитную камеру индукционного прогрева и интенсивно в течение 11,5 ч поднимать температуру до 85120 С. деструктивные явления в бетоне при такой скорости подъема тем863573,,и: «атуры практически не возникают, ввиду двухстороннего жесткого обжатия бетона.

При этом способе термообработки прогрев иэделий осуществляют с двух сторон: со стороны металлической формы, нагреваемой индукционными токами, и с внутренней стороны, где давление воздуха способствует повышению температуры. Причем, по мере повышения температуры во внутренней полости иэделий создается паровоэдушная среда с температурой 85-95 С. Нагрев металлической формы до 120

140 С не приводит к пересушке наружных, контактирующих с формой, слоев бетона изделий, так как под давлением 15 сжатого воздуха избыточная вода, находящаяся во внутренней полости иэделий в шламовом растворе, мигрирует в сторону наружных слоев изделия.

Повышение давления свыше 0,8 МПа не приводит к отрицательным явлениям, как это показано исследованиями по тепловой обработке изделий автоклавным способом.

По достижении бетоном температуры

85-120 С изделия выдерживают 2 ч, э атем подвод электроэнергии прекращают и производят извлечение формы из камеры с дальнейшим снижением давления до атмосферного.

Таким образом, общая длительность процесса термообработки изделий сокращается до 4-4,5 ч беэ снижения их ка:чества.

В таблице приведены физико-механические характеристики железобетонных иэделий, обработанных предложенным способом. чность она" при тии, кгс аР ьн

УР бе ление ти тру желез ных иэ

МПа

7,5 (Известный) (2+1ч50мин+1ч40мин+2) 85

590

4,5 (0+1,5+2+1)

4,5 (0+1,5+2+1)

4,.5 (О+1,5+2+1)

4 (0+1+2+1)

4 (0+1+2+1)

4 (0+1+2+1) 95

0,2

620

0,5

670

0,8

0,2

120

635

120

0,5

690

120

0,8

710

ВНИИПИ Заказ 7690/36 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, Ул.Проектная, %

П р и м е ч а н и е. В скобках указаны: выдержка, подъем температуры до максимума, выдержка при максимальной температуре, остывание вне электромагнитной камеры.

П р,и м е ч а н и е. Указаны средние прочности кубов, выпиленных иэ тела бетона центрифугированных железобетонных стоек опор.

T б зом сокращение термоаким о ра при повышении их прочисти, перед с и иэ елий повышают об аботки приводит к увеличению про- у прогревом в полости иэдел изводительности. ора т давление о ду д в э ха о О 2-0,8 МПа и поддерживают его до окончания индукционного прогрева.

Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Способ термообработки полых цент- l. Малинина Л.й. Особенности терP ифугированных железобетонных изде- мообработки центрифугированных тРУб. лий в герметичных, формах путем индук- Ветон и железобетон, 19 8, ционного прогрева, о т л и ч а ю- с, 20. шийся тем, что, с целью сокращения 2. Волосян Л. Я. Тепло и массообвремени термообработки эа счет исклю- фф мен при обработке бетонных и железо"

1973. чения предварительной выдержки изделий бетонных иэделий, Минск,