Механизированная линия изготовления форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<гг>897387 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 090480 (21) 2906633/22 "02 с присоединением заявки ¹

В 22 С 9/04

В 22 С 25/00

Государствекиый комитет

ССС Р яо делам изобретеиий и, открытиЯ. (23) Приоритет

Опубликовано 150182, Бюллетень ЙЯ 2

Дата опубликования описания 15. 01. 82 (53) УДК 621. 74. 045 (088. 8) И.К.Истомин, Б.С.Десятов, С.Д.Куимов, А..А.Пушкарев, Н.И.Муханов, З.Н.Тарасова, И.В.Рыжков, Б.И.Сыч и Б.А.Каширин (72) Авторы изобретения (54} МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПО ВИПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для механизированного изготовления форм с использованием электрофоретического метода формирования оболочки при производстве литья по выплавляемым моделям.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической .сущности является механизированная линия для изготовления форм точного литья комбинированным способом: методом электрофореза и послойным нанесением покрытий, состоящая из замкнутого конвейера непрерывного действия, выполняющего транспортно-технологические функции, и расположенных по ходу процесса установок нанесения облицовочного и токопроводящего слоев покрытий модели 6А67, установки электрофоретичес- 20 кого формообразования, сушильной камеры и установки нанесения жидкостекольного слоя покрытия модели бА67 (11 .

Недостатками конструкции этой линии являются значительные габариты и стоимость, большая емкость и несовершенство узла перемешивания электрофоретической ванны, невозможность полной реализации метода электрофо- 30 реза вследствие электрофоретического осаждения в движении, использование дополнительного оборудования для сушки и последующего нанесения жидкостекольного покрытия, изготовленные формы для отливок только малого развеса.

Цель изобретения — повышение качества нанесения покрытия путем обеспечения статического электрофоретического осаждения и повышение эксплуатационной надежности линии.

Поставленная цель достигается тем, что транспортные средства выполнены в виде тележечного автооператора, установленного на направляющих с возможностью перемещения над центрами ванн покрытий, причем ванны снабжены перемешивающими устройствами, расположенными в их донной части.

Кроме того, с целью увеличения производительности линии автооператор снабжен многоместной головкой подвески блоков.

На фиг.1 изображена механизированная линия электрофореза; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 — циклограмма работы линии в автоматическом режиме.

897387

Линия включает автооператор 1 и расположенные по ходу технологического процесса ванну 2 нанесения об- . лицовочного слоя покрытия, пескосып 3, ванну 4 нанесения токопроводящего слоя покрытия, пескосып 5, ванну б осаждения электрофоретического слоя покрытия, пескосып 7.

Автооператор 1, снабженный многоместной головкой 8, транспортирует блоки по монорельсам 9 и выполняет горизонтальное и вертикальное перемещения, вращение блоков вокруг своей оси, поворот блоков на 45-90 от вертикали.

Ванны 2, 4, б предназначены для приготовлений и перемешивания суспен- 15 эии, в том числе для окунания (ванны 2, 4) и электрофоретического осаждения покрытий (ванна 6) на поверхности блоков в процессе изготовления форм. Перемешивающие устройства 10 Щ располагаются на днище ванн и обеспечивают равномерное перемешивание суспензий беэ застойных зон и завихрений. Приготовление суспензий для пополнения уровня ванн в процессе 25 работы централизовано.

Пескосыпы 3, 5, 7 предназначены для получения кипящего слоя огнеупорного материала и обсыпки им покрытий после окунания.в суспензии.

Релейно-KoHòàêãoðíàÿ аппаратура и 2-программный механизм управления, расположены в шкафу 11. Время выдержки электрофореза, нанесения облицовочного и токопроводящего покрытий, обсыпки огнеупорным материалом и 35 удаления излишков суспензии задается и регулируется реле времени. Управление работой в наладочном и пуск линии в автоматическом режимах осуществляется с подвесного пульта 12 4О управления.

Основное технологическое оборудование снабжено бортовыми отсосами вытяжной вентиляционной системы 13.

Процесс изготовления форм на механизированной линии (фиг.3) осуществляется следующим образом.

В пескосыпы 3, 5, 7 подается сжатый воздух для создания кипящего слоя огнеупорного материала, суспензии в ваннах 2, 4, 6 перемешиваются и корректируются. На позиции за-;. грузка — выгрузка модельные блоки с держателями устанавливаются в многоместную головку 8 автооператора 1.

Пуск линии осуществляется с подвес ного пульта 12 управления. Выполнение всех технологических операций при изготовлении форм осуществляется в автоматическом режиме согласно циклограмме (фиг.3). При изготовлении крупногабаритных форм в двухцикличном автоматическом режиме производится повторное нанесение токопроводящего и форетического покрытий с последующей обсыпкой огнеупорным материалом. На позиции загрузка-вы":. грузка по окончании рабочего цикла готовые формы снимаются с многоместной головки и отправляются на дальнейшие операции согласно технологическому процессу.

Ожидаемый экономический эффект при внедрении линии составит ориетировочно 100-130 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Механизированная линия изготовления форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям, содержащая пескосыпы, ванну нанесения токопроводящего покрытия, ванну осаждения электрофоретического слоя покрытия и транспортные средства с направляющими, связывающими оборудование в технологической последовательности, отличающаяся тем, что, с целью повышения. качества нанесения покрытия путем обеспечения статического электрофоретического осаждения и повышения эксплуатационной надежности линии, транспортные средства выполнены e виде тележечного автооператора, установленного на направляющих с воэможностью перемещения над центрами ванн покрытий, причем ванны снабжены перемешивающими устройствами, расположенными в их донной части.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения ее производительности, автооператор снабжен многоместной головкой подвески блоков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литейное машиностроение. 1975, Р 4, с. 32-33.

997387

4uz.f

АР Г/ ANY

- быфцзка

2 .О 4 Х б — УноцикЮЧнОе наиесение пОкрытия — Д3у цикпичнОе нанесение покрь!тия фиг 3

Тираж 8 52 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11814/14

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Семенова

Редактор А.Алексеенко Техред Е. Харитончик Корректор Г.Назарова