Известен способ изготовления форм, включаюший нанесение на .модельную пли- ту и модели полимерного покрытия, установку опоки, засыпку ее огнеупорным наполнителем, покрытие опоки синтетической пленкой, вакуумирование и удаление моделей (1 ).

К недостаткам этого способа отнести длительное время отверждения герметизирующего покрытия, затруднение в определении толщины покрытия.

Цель изобретения вЂ” сокращение вре15 мени отверждения полимерного покрытия и повышение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что модели и модельную плиту обезжиривают, а в качестве полимерного локрытия используют полимерный материал на основе фтороуглеродного сополимера, который нано ят совместно с пигмен1 том и электрокорундом и отверждают .при комнатной температуре в течение

2-3 мин.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Металлическую модель устанавливают на модельную плиту, изготовленную из текстолита или металла.

Для лучшего нанесейия полимерного материала модель и модельную плиту обезжиривают, например, этиловым спиртом. Затем на модель и модельную плиту вручную или краскораспыпителем наносят тонкий и равномерный слой полимерного покрытия.

Для получения полимерного покрытия (пленки ) используется материал следующего состава, вес.Ж:

Фторуглеродный сополимер 5-30

Пигмент 1-30

Злектрокорунд 1-30

Специ лЬные добавки 0,6-8

Раствори тель Остальное

3 83

При нанесении такого материала краскораспылителем рабочую вязкость доводят до 17 с по вискозиметру ВЗ-4 разбавляя раствор органическим растворителем, например бутилацетатом.

При отверждении такой материал обра- зует эластичную, прочную и газонепроницаемую пленку регулируемой толщины (например 100 мкм). Время отверждения на воздухе при комнатной температуре составляет 2-3 мин. Затем время менее

2 мин полимерный материал не успевает приобрести прочность, необходимую и достаточную для съема его с модели.

Увеличение продолжительности отверждения свыше 3 мин нецелесообразно, так как приводит к уменьшению производительности труда. После отверждения полимерного материала и образования пленки на плиту (снабженную средствами отсоса воздуха) засыпают ее огнеупорным наполнителем, например сухим кварцевым песком. Сверху опоку герметизируют любой синтетической пленкой (из полиэтилена,этиленвинйлацетата и др,); толщина этой пленки не лимитируется, но для удешевления процесса изготовления форм лучше использовать токую (до 0,05 мм) пленку.

Далее опоку подсоединяют с помощью шланга к источнику разрежения и снижают давление в форме. Величина разрежения составляет 0,6 атм. E процессе снижения давления пленка, полученная из полимерного материала на основе фторауглеродного сополимера с огнеупорным наполнителем, легко от3363 4деляется от модели и модельной плиты,,так как имеет практически нулевую адгезию к материалу модели и плиты.

Производят съем формы с модели и плиты и в готовую ф рму заливают металл.

Зернистость огнеупорного наполнителя, используемого для засыпки опок, такая же, как и обычно при вакуумной формовке вЂ” 0,1 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм

15 методом вакуумнои формовки > Включающий нанесение на модельную плиту и модели полимерного покрытия, установку опоки, засыпку ее огнеупорным наполнителем, покрытие опоки синтетической пленкой, вакуумирование и удаление моделей, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью сокращения времени отверждения полимерного покрытия и повышения качества отливок, модельную плиту и модели обезжиривают, а в качестве полимерного покрытия используют полимерный матевЂ” риал на основе фтороуглеродного сополимер а, который наносят совмес тно с пигментом и электрокорундом и отверждают при комнатной температуре в течение 2-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З5 1. Патент Японии !1 50-8409, кл, 11 А 23!, (В 22 С 9/02 ), опублик. .04.04.75.

Составитель Н, Ромашова

Редактор M. Тк н Техред Н.Иайорош Корректор В. Бутяга

Заказ 3862 10 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал 1П1П Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Способ изготовления литейныхформ методом вакуумной формовки

Установка для сушки форм // 831353

Способ сушки литейных форм // 831352

Способ изготовления литейных форм // 831351

Устройство для обработки жидкого метал-ла твердыми присадками // 831350

Оснастка для вакуумной формовки // 831349

Способ изготовления замороженных форм // 831348

Форма для изготовления отливок электро-плавленых огнеупоров // 831347

Способ изготовления литейных форм // 831346

Способ удаления легкоплавких моделейиз литейных керамических форм // 831325

Литейная форма // 2103102

Изобретение относится к области литейного производства и может использовано для отливки монокристаллических турбинных лопаток

Дисперсно-упрочненный материал на основе меди для электродов контактной сварки // 2103103

Литейная песчаная форма для получения отливок // 2103110

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели // 2104818

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по газифицируемым моделям

Литейная форма с вертикальной плоскостью или плоскостями разъема и участок заливки и охлаждения в рядной формовочной установке с литейными формами // 2107575

Изобретение относится к литейной форме типа, описанного в ограничительной части п

Литейная форма для получения кольцевых отливок // 2108200

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении кольцевых отливок, например стальных бандажей трамвайных или железнодорожных колес

Литейная форма пробы для определения заполняемости тонкостенных отливок // 2108888

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для определения заполняемости тонкостенных отливок

Литейная форма // 2110354

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых и медных сплавов

Форма для получения отливок // 2110355

Способ изготовления магнитных форм с полюсными наконечниками // 2118225