Устройство для непрерывного формования порошков

 

О П И С А Н И Е 1)))899278

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Sl ) Дополнительное к авт. сена-ву(22)Заявлено 28.05.80 (21) 2930634/22-02 с присоединением заявки И (5! )М. К.а.

В 22 F 3/02

В 30 В 15)) 02

Вкудараее««ы«кем«тет

СССР ао делам «за«рета««11 и вткрыт«й (23) Приоритет—

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23 ° 01 ° 82 (53 ) УД К621. 762. .4.043(088.8) П.А.Витязь, С.С.Клименков, В.И.Горюшкин;П.И.Скоков, В.В.Коробов и В.Г.Огризко

{ 72) Авторы изобретения

t

N

Витебский технологический институ промышленности (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРИОВАНИЯ

ПОРОШКОВ.Изобретение относится к порошковой металлургии в частности, к устройствам для непрерывного формования порошков.

Известно устройство для формования длинномерных изделий из армирован- 5 ного материала, представляющее собой пресс с экструзионной матрицей, причем армирующие волокна наносят на поверхность заготовки перед ее деформацией (13.

К недостаткам данного устройства . относится отсутствие возможности осуществления непрерывного процесса формования, в частности формования

15 порошков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного формования порошков, 20 включающее бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса C71.

Недостаток данного устройства отсутствие возможности формования армированных заготовок из металлических порошков.

Цель изобретения - обеспечение возможности формования армированных заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного формования порошков, включающем бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса, шнек выполнен со сквозным центральным отверстием и снабжен стержнем, выполненным с продольными отверстиями для размещения армирующих волокон, при этом стержень установлен в отверстии шнека.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - поперечное сечение армированной заготовки.

Устройство состоит из корпуса 1, бункера 2 загрузки порошка, матрицы

3, шнека 4, выполненного со сквозным центральным отверстием (не обозначено) и буртиком 5,упирающимся в подшипник 6, установленный в,корпусе 1. Внутри

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 12061/16 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул. Проектная, 4 шнека установлен неподвижный стержень

7, выполненный с продольными отверстиями 8 для размещения армирующих волокон, например стальной проволоки.

Выходная часть стержня выполнена в виде прошивки 9. Армирующие волокна в исходном положении размещены на барабанах l0, Устройство работает следующим образом.

В отверстия стержня вставляют армирующие волокна, концы которых выводятся в полость матрицы, а в бункер загружают пластифицированный порошок, после чего включают привод вращения шнека (не показан), При вращении шне ка порошок перемешается в осевом направлении к матрице 3 в зону прес- сования А. В зоне прессования порошок захватывает волокна, а при прохождении через отверстия матрицы формируется заготовка, состоящая из порошка с равномерно распределенными в нем волокнами. В приведенном варианте (фиг.2) заготовка имеет трубчатую форму, Применение данного устройства позволяет, осуществит.ь непрерывное форми.;-Й

9278 рование длинномерных армированных заготовок, упростить технологический процесс и повысить его производительность в 1,5-4 раза.

Устройство для непрерывного формо- . вания порошков, включающее бункер, щ корпус и шнек, установленный внутри корпуса, о т л и чающее с я тем, что, с целью обеспечения возможности форьювания армированных заготовок, шнек выполнен со сквозным центральным отверстием и снабжен стержнем, выполненным с продольными отверстиями для размещения армирующих волокон, при зтом стержень установлен в отверстии шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Колпашников А.И. и др. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами. И., "Металлургия", 1974, с. 169, рис. 97, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 461848, кл. В 22 F 3/02, 1973

Устройство для непрерывного формования порошков Устройство для непрерывного формования порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов титановых сплавов методом полунепрерывного прессования через проходную конусную матрицу

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупногабаритных полуфабрикатов в виде прутка, шестигранника, квадрата, прямоугольной шины, трубы и других профилей из порошковых и дисперсно-упрочненных материалов на основе меди, или никеля, или алюминия, или других цветных металлов, или их сочетаний, предназначенных для изготовления деталей электротехнического назначения в машиностроении
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству изделий из металлических порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления антифрикционных материалов с твердыми смазками на основе меди, предназначенных для получения деталей триботехнического назначения (самосмазывающихся износостойких подшипников скольжения в узлах трения)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий, а именно расходуемых электродов из металлических порошков, используемых в электрометаллургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления длинномерных изделий из металлических нанопорошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу прессования брикетов из шихтовых материалов, в частности из титановых сплавов, содержащих образующиеся в процессе механической обработки изделий отходы
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании брикетов из шихтовых материалов титановых сплавов
Наверх