Способ изготовления термостабилизирующего корпуса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИВ

И306РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii899324 (Sl ) Донолинтельное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.05.80 (2! ) 2933435/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5!)М. Кл.

В 23 P 15/26 ффеудауственый канктвт

СССР аа ааааа взааретеккк и втзцВВФткй

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.82 (53) УДК 621.773. ,63 (088.8) В. С. Апарии, Д. М. Лозовский, В. В. Еловиков и В. Н. Ершов

1 (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮ1цЕГО

КОРПУСА

Изобр.темке относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления термостабнлизирующего корпуса.

Известен способ изготовления термостабнлизирующего корпуса, включающий размещение терморегулирующего элемента в предварительно изготовленной оболочке (!1.

Недостатком известного способа является низкое качество готового изделии.

Цель изобретения — повышение качества готового изделия.

Укаэанная цель достигается согласно способу изготовления термостабилиэирующего корпуса, включающем размещение терморегулирующего элемента в предварительно изготовленной оболочке, оболочку изготавливают путем вальцовки листовой плакированной заготовки, сварки стыка и окончательной формовки оболочки, а терморегулирующий we. мент выполняют в виде змеевнкового канала, предварительной формовкой его одновременно с плакированием листовой заготовки н окончательной его формовкой путем подачи жидкости под давлением в полость эмеевнкового канала.

На фиг. 1 изображена развертка корпуса с предварительно оформленным, змеевиковым каналом; иа фиг. 2 — цилиндрическая заготовка, выполненная завальцовкой листовой плакированной заготовки сваркой стыка; на фиг. 3 — формовка оболочки ротационным выдавливанием цюппщрической заготовки в разрезной оправке со сферической охватывающей поверхностью по копиру; на фиг, 4— термостатическнй корпус сферической формы с предварительно оформленным змеевиковым каналом; на фиг. 5 — окончательная формоЮка змеевикового канала путем подачи жидкости иод давлением в полость змеевикового канала.

На плакированной листовой заготовке c предварительно оформленным змеевиковым каналом 2 иа вальцовочной машине вальцуют цилиндрическую заготовку и заваривают стыа(, цилиндрическую заготовку устанавливают в разрезную оправку 3 со сферической охватывающей поверхностью н давильным злемен.

3 899324 том 4 по копиру 5, ротационным вьщавливанием формируют оболочку 6 в форме сферы.

Окончательную формовку змеевикового канала осуществляют путем подачи жидкости под давлением в полость 7, змеевикового канала.

Способ осуществляется следующим образом.

Плакированную листовую заготовку с сформированным в нем рисунком термостабилизируюшего элемента змеевикового канала (фиг. !

) подвергают разметке в размеры развертки цилиндра диаметром ф 460 мм с учетом расположения рисунка эмеевикового канала на оболочке и фрезерованию по контуру раэметки.

Полученную заготовку прокатывают на

3-х валковой гибочной машине модели И713 с диаметром валиков ф 150 мм и скоростью правки Y = 8 м/мин и сваривают цилиндр диаметром 460 мм (фиг. 2). На образованном цилиндре формируют сферу радиусом

R — 250 мм на длине I = 150 мм путем выдавливания на оправке роликом, установленным на токарном станке модели 1Д63А.

Частота вращения шпинделя и 118 o6/минр подача ручная. Цилиндр с сформированной

25 на нем сферой радиусом 250 мм устанавливают в разрезную сферическую оправку радиусом 250 мм, установленной на токарном станке модели 165 и выдавливают требуемый профиль термостабилиэирующего корпуса роликом по копиру (фиг. 4 и 5). Частота вращения шпинделя n = 127 об/мин, подача ручная. После выдавливания профиля термостабилиэирующего корпуса производят раз,—

4 дувку змеевикового канала посредством введения в полость канала жидкости (дистиллированная вода) под давлением р = 250 кгс/см.

Предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности и качества изготовляемых иэделий, а также позволяет получать термостабилизирующие корпуса со сложным терморегулируюшим элементом.

Формула изобретения

Способ изготовления термостабилизирующего корпуса, включающий размещение терморегулируюшего элемента в предварительно изготовленной оболочке, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что с целью повышения качества готового иэделия, оболочку изготавливают путем вальцовки листовой плакированной заготовки, сварки стыка и окончательной формовки оболочки, а терморегулируюший элемент выполняют в виде эмеевикового канала, предварительной формовкой его одновременно с плакированием листовой заготовки и окончательной его формовкой путем подачи жидкости под давлением в полость змеевикового

J канала, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции У 1433156, кл. F 25 Ь, 12,05.65.

899324

Составитель Е. Хохрнна

Техред Л. Пекарь Корректор Л. Ыеньо

Редактор Г. Волкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4

Заказ 12019/18 Тираж 1150 Поднисное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5