Изобретение относится к механосборочному производству, в частности, к автоматам для сборки секций теплообменников и может быть применен в холодильном машиностроении, а также в других отраслях промышленности, где необходимо испольэовать трубы, оребренные пластинами с целью ускоренной теплоотдачи..

Известен автомат для сборки секций

10 теплообменников, содержащий смонтированные на основании роликовый механизм подачи ленты из рулона, штамп формовки ребер жесткости в ленте, штамп пробивки отверстий, механизм отрезки пластины от ленты, механизм напрессовки пластин на трубки, выполненный в виде ряда кареток, перемещающихся по вертикальным направляющим вдоль трубок, установленных в спепнепьной косеете(1).

Недостатком известного автомата яв- ляется то, что на нем при запрессовке пластин на трубки не обеспечивается прочный контакт сопшп аемых поверхно2 стей, для .получения которого необходи ма дополнительная операпия либо обжима пластин после запрессовки, либо сварки или горячего цинкования собранной секции.

Цель изобретения вЂ” повышение качества сборки секций теплообменников эа счет получения прочного контакта сопрягаемых поверхностей собранных пластин и трубок.

Это достигается тем, что автомат, содержатций смонтированные на основании механизм подачи лентЫ из рулона, штамп пробивки отверстия в ленте, штамп фор- мовки ребер в ленте, механизм отрок пластин, механизм напрессовки пластин на трубки и кассету для зажима трубок, снабжен установленным за штампом пробивки отверстия штампом отбортовки отверстий, совмещенным со штампом фор- т мовки ребер, при этом механизм напрессовки пластин на трубки выполнен в виде кассеты, перемещающейся по имеющимся на основании направляющим, с

3 78501 2 4.

1 астиной, имеющей торые автоматически по мере перемещения ерстия для трубок..кассеты подаются пластины. На кассете а трубок может 37 закреплена пластина 41, имеющая е двух шарнирно калибрующие отверстия 42, которые служат бой частей,. одна $ для направления трубок и их калибровки креплена на основа- по наружному диаметру. Кассету 37 пес приводом ее по- ремешают вниз от общего распределительеханизм подачи лен- ного вала 43 посредством храпового коыть снабжен сле- леса 36, косозубых колес 44 и ролиройством. ie ков 45. Перемещение кассеты вверх проен предл " аемый изводится приводом 46. Открытие а фиг. 2 вЂ” кинема- крышки 39 кассеты 37 производят переата; на фиг. 3вЂ” мещением штока-рейки 47 и зубчатым сектором 48, а выталкивание собранного, общий вид; на изделия иэ кассеты вЂ” скобой 49. иг. 3; на фиг.5; на фиг. 6 вЂ” раз- В нижней части корпуса 34 закреплена кассета 8, выполненная из двух шарнирно соединенных между собой частей, одна из которых жестко закреплена на на; на фиг. 9 вЂ” вид 20 корпусе 34, а другая 50 связана тягами

8. 5 l с приводом 5 2.

После этого через распределительный вал 43 и мехенизм привода штампа 3 передают вращение роликам 23 с поступательным перемещением навстречу друг другу. Подвижные плиты 26, 27 штампе формовки 4 находятся в исходных положениях. Кассета 37 механизма 7 напрессовки находится в исходном положении е

\ закрепленной на ней пл ком калибруюшие отв

Кассета для зажим быть выполнена в вид соединенных между со иэ которых жестко эа нии, а другая связана ворота. Кроме того, м ты из рулона может б дяшим тормозным уст

На фиг. l изображ евтомат, общий вид; н тическая схема автом механизм напрессовки фиг. 4 вЂ” разрез А-A разрез Б --Б на фиг. 3 рез В-В на фиг. 5; на формовки ребер и отбр общий вид; на фиг. 8 подачи ленты из руло по стрелке Г на фиг.

Автомат содержит смонтированные на основании 1 механизм подачи ленты из рулона 2, штамп 3 пробивхи отверстий в ленте, штамп 4 формовки ребер жесткости и отбортовки отверстий, грейферный механизм 5 подачи ленты, механизм

6 отрезки пластин от ленты и механизм 7 напрессовки пластин на трубки, установленные . в кассете 8.

Механизм 2 подачи ленты из рулона содержит мегазин 9, который включает в себя корпус 10, на оси которого 11 закреплены с одной стороны крестовины

l2 и 13, а с другой рычаг 14 с натяжными роликами 15. На осях 16, установленных в корпусе 10 крепятся рычаги 17, 18 и тормозной башмак 19 следящего тормозного устройства, связанный с подпружиненным штоком 20. Механизм

2 содержит также направляющие ролики 21 и блок 22 роликовой подачи с приводными роликами 23.

Штамп 4 формовки ребер жесткости и отбортовки отверстий содержит неподвиж- ную плиту 24, жестхо связанную со съемником 25, и две подвйжные верхнюю 26 и нижнюю 27 плиты, перемещающиеся по направляющим колонкам 28 и 29.

На верхней amrre 26 з хр пл н ма - $0 рице 30, а на нижней плите 27 установ лен пуансонодержатель 31 с пуансонами

32 и 33.

Механизм 7 йапрессовки пластий" на трубки содержит хорпус 34, по вертикаль" ным направляющим 35 которого хреновым колесом 36 перемещается кассета 37, имеющая в корпусе 38 и крышке 39 продольные прямоугольные пазы 40, в коАвтомат работает следующим образом.

Рулон ленты устанавливают между крестовинами 12 и 13 и закрепляют на оси

11 корпуса 10 магазина 9.

Через ролик 15, закрепленный на подвижном рычаге 14, и направляющие ролики 21 ленту подают в блок 22 роликовой подечи. На рычаге 14 закрепляют подвижный шток 20 с пружиной, который упирается в корпус l О, Подвижный рычаг 14 через шток 20 с пружиной, рычаги 17, 18, сидящие на осях 16, и тормозной башмак 19 связан с корпусом 10, что предохраняет рулон от самопроизвольного разматывания при подаче ленты. Автомат готов к пуску.

Устанавливают 4-обрезные трубки 53 в кассету 8 и включают автомат, при этом крышка 50 кассеты 8 автоматически закрывается от привода 52 и через тяги

5l правит Я -образные трубки в месте изгиба. Затем захрывеют крышку 39 кассеты 37, которая охватывает полуот верстиями концы трубок 53 и дает им направление, а при последующем перемещении кассеты 37 калибруют трубхи пластиной 41.

1. Автомат для сборки секций теплообменников, содержащий смонтированные на основании механизм подачи ленты, штамп формовки ребер в ленте, штамп пробивки отверстий, механизм отрезки пластин от ленты, кассету для трубок и механизм напрессовки пластин на трубки, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения качества изготовления, он снабжен установленным за штампом пробивки отверстий штампом отбортовки отверстий, совмещенным со штампом формовки ребер, при этом механизм напрессовки пластин на трубки выполнен в виде перемещающейся по направляющим основания кассеты для пластин с закрепленной на нем пластиной, имеющей калибрукяцие отверстия для трубок, 2. Автомат по п. l, о т л и ч а ю- .

m и и с я тем, что кассета для трубок выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой частей, одна из которых жестко закреплена на основании, а другая соединена с приводом.

3. Автомат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм подачи ленты снабжен следящим тормозным устройством, 5 78501

По окончании подачи ленты блоком 22 роликовой подачи пробивают отверстия в ленте штампом 3.

Верхнюю 26 и нижнюю 27 подвижные плиты штампа формовки 4 сближают, S производят формовку. ребер жесткости и отбортовку отверстий, после чего, цолучая команды друг от друга, плиты 26 и 27 возвращаются в исходное положение. 1О

После подачи ленты в механизм 5 грейферной подачи начинают осуществлять шаговую подачу ленты в кассету

37 механизма 7 напрессовки.

Когда лента будет подана в первый д паэ 40 кассеты 37 и отрезана ножами механизма 6, механизм грейферной подачи дает команду на перемещение кассеты 37 крановым колесом 36 на один шаг, т.е. следующий паэ 40 кассеты 37 ро становится против механизма 5 грейферной подачи.

Порядок перемещения элементов механизмов и последовательность остаются постоянными до полного оребрения труб, после чего подачу ленты автоматически отключают.

Затем сообщают кассете 37 с пластиной 41 поступательное перемещение, при этом калибруют М -образные трубы, закрепленные в кассете 8, и напрессовывают на них охладительные ребра с подачей сигнала на открытие крышки 50 кассеты,8. Затем кассету 37 вместе с оребренными трубами поднимают в

35 исходное положение, при этом крышку 39 кассеты 37 автоматически открывают, 2 6 собранное изделие выталкивают иэ кассеты скобой 49.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внюлание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 92435, кл. В 23 Р 19/02, 1950, 785012

Составитель Е.. Маныкина .Техред Н. Бабурка Корректор М. Коста

Редактор Т. Зубкова филиал НПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

Заказ 871. 7/3. О, Тираж. 3. 160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5