Станок для снятия заусенцев с фрикционных асбестовых колец

 

Класс 67а, 3102

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. А. Овчинников

СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ФРИКЦИОННЫХ

АСБЕСТОВЫХ КОЛЕЦ

Заявлено 24 анреля 1950 r. за М 416905 в Гоетехнииу СССР

Станки для снятия заусенцев с фрикционных асбестовых колец при помощи абразивных инструментов известны.

Описываемый станок является дальнейшим усовершенствованием устройств такого рода. Станок для одновременного снятия заусенцев на наружных и внутренних кромках у нескольких фрикционных колец имеет профильные подпружиненные абразивные бруски, прижимаемые к наружным и внутренним кромкам принудительно вращаемых колец.

Последние установлены в кольцевых пазах и центрирующей гребенке, смонтированных на подвижном в вертикальном направлении столе.

На фиг. и 2 изображена схема станка; на фиг. 3 — схема устройства подпружиненного бруска для снятия заусенцев.

Два неподвижных стола 1 и 2 станка соединены между собой связями 3 и составляют основу станка, заирепляемую при помощи ножек 4 на фундаменте. Третий стол 5 станка является подвижным и расположен на вертикальном шпинделе 6, соединенном с. винтом 7 разъемной муфты 8. Шпиндель 6 имеет направляющее гнездо 9. Для более устойчивого положения служат два пальца 10, входящие в направляющие втулки 11, установленные на столе 1. По всей длине винта 7 имеется паз, по которому перемещается шпонка 12 червячной шестерни 13. Под нижним столом 2 расположена |разъемная гайка 14, обе половинки которой закреплены в рычагах 15 и 16, стягиваемых пружиной 17. Рычаги при помощи клина 18, закрепленного шарнирно с рукояткой 19, могут быть разъединены, а гайка †выведе из сцепления с винтом 7.

Червячная шестерня 13 соединена с червяком 20, насаженным на валике 21, имеющем шкив 22. Вертикальное перемещение стола 5 осуществляется рычагом 23 с грузом 24. Рычаг 23 шарнирно укреплен на стойке 25. Для плавного подъема стола 5 служит рукоятка 26 с укрепленным шарнирно на стоике 27 |рычагом, имеющем на конце вилку к 28.

На столе 5 в направляющих 29 со стержнями 30 расположены гайки, в которые входит центрирующий винт 31 с маховичком 32. Фрик№ 92446

Одновременно давление в рабочих цилиндрах, заполненных гидропластмассой, передается «а днище этих цилиндров и заставляет подвижную камеру, состоящую из цилиндров 2 и 3, запрессованных друг в друга, прижиматься к гидравлическому упору, образовавшемуся вследствие заполнения маслом цилиндрической полости в неподвижном корпусе 1 приспособления во время холостого перемещения подвижной камеры в направлении усилия зажима.

Давление гидравлического упора на клапан 4 удерживает последний в закрытом состоянии.

Для приведения приспособления в нерабочее положение сжатый воздух, подается в штуцер 11, а штуцер 8 сообщается с атмосферой.

Сжатый воздух, воздействуя на торец подвижной камеры, заставляет последнюю перемещаться влево. Одновременно пружина 12 через поршень 5, сжимая малую пружину 18, открывает клапан 4, и масло перетекает через зазор между клапаном 4 и его седлом 14, четыре радиальных отверстия в цилиндре 2 и отверстие в неподвижном корпусе 1 в резервуар, образованный углублением в корпусе 1 и крышкой 15.

Подвижная камера отходит в крайнее левое положение и упирается в пробку 16, а пружины 17 и 18 поджимают поршни 6 и 7 к гидропластмассе. Зажимной шток 10 приходит в нерабочее положение.

Для приведения приспособления в изображенное на фиг. 1 чертежа рабочее положение сжатый воздух подается в штуцер 8, а штуцер 11 сообщается с атмосферой. Ударяясь о местный выступ в резервуаре корпуса 1, сжатый воздух заполняет полость между крышкой 15 и зеркалом масла. После этого воздух начинает выдавливать масло через отверстие в корпусе 1, и оно через четыре радиальных отверстия в цилиндре 2, четыре радиальных отверстия в седле 14 клапана 4 и зазор между клапаном и седлом перетекает в цилиндрическую полость между пробкой 16 и торцом подвижной камеры, отгоняя последнюю вправо до тех пор, пока раоочий шток 10 поршня 7 не встретит:на своем пути зажимаемую деталь.

Продолжающий поступать сжатый воздух сжимает масло, и последнее перемещает поршень 5 вправо, сжимая пружину 12, вследствие чего клапан 4 закроется под действием малой пружины И.

Поршень 5 создает давление в рабочих цилиндрах, заполненных гидропластмассой 19, вследствие чего подвижная камера прижимается к гидравлическому упору, рабочий шток 10 поршня 7 прижимает деталь, и приспособление приходит в рабочее положение, изображенно на чертеже.

Предмет изооретения

Пневмогидравлическое приспособление для зажима деталей, выполненное в виде неподвижного корпуса с монтированными в нем последовательно расположенными рабочими цилиндрами с гидропластмассой и подпружиненными поршнями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения рабочего хода зажимного штока и усилий зажима, без увеличеьия расхода сжатого воздуха и габаритов приспособления, рабочие цилиндры последнего монтированы в камере, подвижной в направлении усилий зажима и фиксируемой в рабочем положении гидравлическим упором. № 92445

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Гор. Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Редактор Т. Ф. Загребельная Гр. 248

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,51 и. л. Заказ 6712.

Подп. к печ. 5/XI-1959 г.

Тираж 300. Цена 75 коп.