Машина для резки глиняного бруса

 

J4 94201

Класс 80а, 36-37

СССР

g С:. м1 Г a Ó

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНȨ—

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. Б. Розин

МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА

Заявлено б марта 1951 г. за ¹ 1061, 444118 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 9 за 1952 r.

Предметом изобретения является машина для резки на кирпичи илн блоки глиняного бруса, подаваемого транспортером из-под пресса; резка бруса производится металлическими струнами, натянутыми между лучками вращающейся звездообразной державки, установленной над подающим транспортером. Помимо подающего транспортера, машина снабжена транспортерами для раздвигания нарезанных брусков и передачи их в сушильное отделение.

Известные автоматические и полуавтоматические машины для резки глиняного бруса, снабженные звездообразной державкой с радиально расположенными лучками для режущих струи, обладают тем недостатком, что в них отсутствует автоматическая замена режущих струн в случае их разрыва в пропессе работы, что вызывает необходимость остановки машины для замены разорванных струн новыми.

В описываемом изобретении этот недостаток устранен тем, что под— пружиненные парные лучки выполнены скользящими вдоль оси вращающейся звездообразной держалки и снабжены, помимо рабочей струны, запасной натянутой струной, причем последняя автоматически включается в работу при оазры ве рабочей струны, в результате осевого перемещения парного лучка под воздействием пружины на шарнирный рычаг лучка.

Кроме того, транспортер для раздвигания нарезанных глиняных брусков снабжен синхронно действующим механизмом, сообщающим возвр атно-поступательное движение продольной планке, которая сдвигает раздвинутые бруски на параллельный транспортер, передающий их в сушильное отделение.

На фиг. 1 изображен общий вид машины спереди; на фиг. 2 — вид машины сверху; на фиг. 3 — вид машины сбоку.

Поступающий из-под пресса (на чертеже не показан1 глиняный брус перемещается пластинчатым транспортером l, над головной частью которого расположена звездообразная державка 2 с радиально расположенными парными лучками 8 для крепления режущих струн, Державка приводится во вращательное движение пластинами 4 транспортера, снабженными фасонными выступами 5, между которыми входят ролики 6, посаженные на лучки дер. жавки соосно струнам. Расположенные по окружности державки лучки № 94201 связаны между собой серьгами 7, регулирующими расстояние между отдельными лучка ми.

На каждой паре лучков закреплены две режущие струны: рабочая струна 8 и запасная струна 9. Каждый лучок может скользить вдоль державки в осевом направлении; во время работы машины лучки отведены в положение, при котором над разрезаемым глиняным брусом расположена рабочая струна. Из этого положения во второе крайнее положение, при котором будет работать запасная струна, лучок стремится переместиться под воздействием и ружины 10, чему противодействует защелка П, связанная с шарнирным рычагом 12.

При обрыге рабочей струны шарнирный рычаг оттягивается пружиной И, защелка отходит и лучок скользит по оси державки под воздействием оттягивающей пружины, устанавливая в рабо,ее положение запасную струну. Г1родольпое перемещение лучка происходит в отрезок времени, когда лучок находится вне расположения разрез аемо;о глиняного бруса; перемещению лучка в период резки препятствуют боковые планки, по которым скользят края лучка.

За пластинчатым транспортером установлен раздвигающий транспортер 14, связанный с ним общим приводом, но обладающим такой скоростью движения, которая необходима для того, чтобы между ра"резанными брусками, сходящими с пластинчатого транспортера, образовался промежуток, требуемый в процессе сушки брусков.

С боковой стороны раздвигающего транспортера установлена продольная планка 15, сдвигающая разрезанные бруски с раздвигающего транспортера на транспортер

1б, передающий бруски в сушильно отделение. Сдвигающая планка совершает возвратно-поступательное движение, направленное перпендикулярно движению ленты, раздвпгающего транспортера и одновременно с этим параллельное ему, з по своей скорости равное скорости движения указанного транспортера.

Выйдя за пределы раздвигающего транспортера, сдвигающая планка получает ускоренное обратное движение вдоль транспортера и устанавливается в исходное положение.

Указанное движение сдвигающей планки достигается применением мальтийского креста и кулачкового механизма, приводимых в действие общим приводом с резательной машиной. Вдоль раздвигающего транспортера по направляющим перемещается каретка 17, связанная рычагом с кулаком 18, ось которого посажена на неподвижных подшипниках.

На этой каретке в двух направляющих 19 движется поперек транспортера сдвигающая каретка, движением которой управляют два кулака 20, посаженные на ось, установленную в подшипниках на каретке. Ось имеет продольный паз, благодаря чему коническая зубчатая передача может вращать кулаки независимо от продольного движения каретки совместно с кулачками и сдвигающей планкой.

Благодаря указанному жесткому приводу работа резательной машины, раздвигающего транспортера и сдвигающей планки синхронизированы.

Предмет изобретения

1. Машина для резки глиняного бруса, снабженная транспортером, подающим брус из-под пресса и вращающим звездообразную державку с радиально расположенными лучками и натянутыми между ними струнами для резки бруса, с последующей подачей нарезанных брусков на раздвигающий транспор. тер, отлича юща яся тем, что, с целью устранения необходимости остановки машины при обрыве режущих струн, парные л : кн звездообразной державки, снабженн >ie, помимо рабочей струны, расположенной за ней натянутой запасной струной, выполнены скользящими вдоль оси державки под воздействи ем пружины, освобождаемой в момент обрыва рабочей стра ны и пере мещающей запасную струну на место оборванной рабочей струны.

2. Машина по п. l, отличающ а я с я тем, что, с целью повышЯ 94201 ния производительности процесса резки глиняного бруса, раздвигающий нарезанные бруски транспортер снабжен синхронно действующим механизмом, сообщающим возврат»о-поступательное движение продольной планке, периодически сдвпгаюшей раздвинутые бруски на транспортер, передающий их в сушильное отделение.

Фиг. 3. бтв. редактор И. Д. Тихомиров.

Стандартгиз. Поди. к печ. 9/Х1-1956 r. Объем 0,375 п. л, Тираж 1000. Цена 75 кап.

Арзамасская типография Облполиграфиздата, Володарского, 71-а, Зак. 1329.