Прибор для измерения твердости материалов

 

Класс 42К, 23в(СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. А. Смолич и А. Ю. Гидель

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 24 октября 1952 г. за № 446954 в Комитет станзартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Существующие в настоящее время приборы для определения твердости металлов при статическом вдавливании жесткого наконечника основаны на принципе постоянства нагрузки и различной глубины погружения наконечника в испытуемую поверхность. Основная погрешность показаний таких приборов является следствием неточности измерения глубины погружения наконечника или других геометрических параметров отпечатка.

Описываемый прибор основан на принципе постоянства погружения наконечника и переменной нагрузки, Следует отметить, что определенную, наперед заданную, длину можно измерить с ббльшей точностью, чем длину, получающую при каждом измерении новое значение, а величина нагрузки в современной технике может быть определена с вполне достаточной для приборов твердости точностью.

Таким образом, в этом приборе значительно устранен один из основных источников погрешностей приборов для определения твердости методом статического вдавливания жесткого наконечника.

На чертеже изображена принципиальная схема прибора.

Важнейшей частью прибора является измерительный неравноплечий рычаг 1. Один конец рычага сочленен со шпинделем 2, несущим наконечник 3. Другой конец рычага воздействует на регулируемые ограничители 4 или 5, связанные с электродвигателем 6, приводящим в движение грузовой винт 7.

Положение одного ограничителя определяет момент включения электродвигателя и начала вдавливания наконечника в материал, а положение другого определяет момент остановки двигателя при достижении заданной глубины вдавливания.

В средней части рычага расположен уровень 9 с делениями. Нат шпинделем, несущим наконечник, расположен динамометр 10, соединенный с грузовым винтом 7. Последний приводится во вращение от электродвигателя 6 посредством червячной передачи 11. Шкала индикатора 12 у динамометра градуирована в единицах шкалы твердости.

Порядок работы на приборе следующий:

УЛО1«11 в 001J 33C>I н 1 нрс jAICTII Bill CTO 1 ll «1 5, 110;l BO+5IT Bp JJWII J IO, Вр3щением гайки 11, нснытуемуlo поверхность «наконечнику до их соприкосновения.

Нижний ограничитель 4 дол (eli быть отрегулирован с помощью уровня 9 таким образом, чтобы и момент соприкосновения наконечника с испытуемой поверхностью образца вкл1очился двигатель 6 и зажглась сигнальная лампочка. Прн BpaHJcIIII» грузовой винт с динамометром 10

OIIJ C«3CTC5I II3 шпиндсл1, IICCi 1IHii на«он "IHHi(H вдавливает IIOC IC3HHÉ

B IIcIlhlTA xl J Io новсрх1юcT1,30 Tc. (нор, пока конец phILI31 3 1 Iic B03+cÉсТВуеТ на верхний ограшгч1тсль 5, в результате чего двигатель будет выключен и Вдавливание наконс1ни«а прекратится.

После останОВкн дВигатсля но ш«але динамометра Отс 1итывают число твердости, а затем рубильником 15 изменяют вращение двигателя в обратную сторону, Вследствие чего грузовой винт с динамометром, поднимаясь, отойдет от шпш1дсля с наконечником и снимет с него нагрузку. Подъем винта будет нродол1каться до тех пор, пока он, поднимаясь, не воздействует lia рубильник 15, который выключит двигатель.

Предмет изобретения

1. Прибор для измерения твердости материалов методом статического вдавливания наконечника на заданную глубину при переменной величине нагрузки, отл ич а ю щийся тем, что, с целью обеспечения необходимой точности вдавливания наконечника на заданную глубину, он снаби(сн измерительным рычагом, один конец которого сочленен cî шпинделем, а другой взаимодействует с регулируемыми ограничителями, служащими для Вкл10чения электродвигателя> создаlощего усилие, в момент соприкосновения наконечника с испытуемой поверхностью, выключения его в момент достижения наконечником заданной глубины вдавливания.

2. В приборе по п. 1 применение уровня, установленного на измерительном рычаге и служащего для настройки регулируемых ограничителей.

3. В приборе по п. 1 применение пружинного динамометра на сжатие, подвешенного к грузовому винту и служащего для измерения усилия, необходимого для вдавливания наконечника на заданную глубину.