Гибкая пресс-форма для изостатического прессования

 

Союз Советскик

Соцмапкстнческмк

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii901049 (89) 141237 (ГДР) (6() Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.02.78 (21) 7770091/29-33 (5l)M. Кл.

В 28 В 1/10 с присоединением заявки РЙ

- 1Ъоударстюиай KOIIIMTRT

СССР (23) Приоритет — (32) 2-» 02 77 (31)W B28B197491(33) I lif

Опубликовано 30.01.82. Бюллетень № 4

60 делам кзобретенкй,и открытки (53) УДК ьов.3. . 02 2 (088. 8) Дата опубликования описания 02 02 82

Иностранцы

Пеликан Дитер, Раушер Ханс-Ульрих, Вазне

Кремер Ханс-Дитер и Шайбе Хорст (ГДР) (72) Авторы изобретения у ч

1 Иностранное предприятие

"Комбинат ФЕБ Керамише Верке Хормсдорф (ГДР) (7I) Заявитель (54) ГИБКАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к гибкой прессформе для изостатического прессования изделий со сложной конфигурацией, как электрические юбочные изоляторы из порошкообразных керамических масс. Изостатическим формованием получается очень равномерное уплотнение материала и, тем самым, одновременное поведе» ние при обжиге и однородная прочность.

При этом желательно получить выше указанные сложные конфигурации в одном о рабочем ходу без дополнительной обработки, причем применяемые пресс-формы должны показать одновременно достаточ. ную формоустойчивость и высокую гибт5 кость в виду извлечения готового изделия из формы.

При известных гибких пресс-формах эти противоречашие друг другу требования до сих пор всегда выполнялись довольно тонкостенной (1,2 или еше более

20 малой толшиной стенок наподобие,воз. душного шара) пресс-оболочкой из мягкой резины, которой различными мероприятиями придавали форму и прочность. Особой проблемой при этом являлась всегда необходимая возможность извлечения готового изделия из формы.

Так, известны делимые жесткие полые

° формы, которые полностью или частично обхватывают и держат гибкую пресс-форму.

Недостатками при этом являются большие затраты для изготовления полых форм и тот фут, что имеется ограничение на одну конфигурацию изделия, которая позволяет извлечение готового изделия из жесткой полой формы.

Этого недостатка избежали у дальнейшей гибкой пресс-формы, опорный каркас которой состоит из пенопластмассового материала со связанными между собой порами.

Здесь имеется недостаток в том, что необходимы две различные, но точно сое гласованные друг с другом формы для изготовления пресс-оболочки и пенопластмассового каркаса. Очень легко могут появляться неоднородности в структуре пено»

49 4 перебойность производства и дают возможность извлечения готового издепия иэ формы без вспомогатепьных средств, например губчатой резины или металлической опорной обечайки, при помощи не.значительно пониженного давления.

3 903,0 пласта, которые, естественно, влекут за собой неоднородности по распределению давления и, тем самым, при формовке пресс-иэдеп и я, Известна еше одна пресс-форма, в пенопластмассовом каркасе которой вставлены жесткие опоры, которые служат дпя извлечения готового изделия из формы в автокпаве с помощью эпектромеханического привода для каждой опоры. Здесь невыгодна необходимость в отдельных приводах дпя извлечения готового изделия.

Цель изобретения — сделать изостатическое формование и создание соответствующих оборудований, особенно дпя эпект-15 рических юбочных изоляторов, проще и экономичнее.

Изобретение основано на задаче соо» здать цельные гибкие пресс-формы дпя изостатического прессования, изготовляемые одним рабочим шагом, которые позволяют легкое извлечение готового изделия из формы при соблюдении высокой степени полного формирования.

Эта задача решается плоскостными, 25 соединяющими выпуклости обопочки формы, обусловленными конфигурацией, опорными распорками в радиальном располо-жении с одним на уровне нижнего затвора расположенным нижним закрепляющим фпанцем, таким образом, что укпаденные в оболочке формы, сохраняющей форму, состоящие из одинакового толстостенного материала и образующие с ними узел опорные распорки расположены преимуше55 о ственно на угол 45 и пресс-форма снаб>кена отдельным уппотняюшим фпанцем с кольцевой ребордой.

Ю

Гибкими опорными распорками, которые создаются при изготовлении топстостен- 4О ной оболочки формы, достигается очень высокая устойчивость всей пресс-формы.

Опорные распорки располагаются в соответствии с требуемой опорной функцией на пресс-форме. Кроме этого, гибкие 45 опорные распорки дают возможность очень легкого извлечения готового изделия из

° толстостенной, сложной по конфигурации пресс-формы. Эффект расширения появпяeTcs уже при подаче незначительно пони- 5п женного давления.

Без гибких опорных распорок расширение при помощи вакуума невозможно.

Преимуществом считается применение толстостенных> комбинированных с гибки 55 ми упорными распорками пресс-форм,, которые дают устойчивость, точность фопмирования, воспроизводимость и бесДпя предотвращения попадания гранупята между закрепляющими фланцами и оставания этого гранупята после прессования в форме (опасность прорезания формы на острых гранях при повторном прессовании) нижняя закрепляющая часть толстостенной гибкой формы выполнена закрытой. Здесь выгодно, что оболочка формы в нижней части закрыта и что имеется дополнительно закрепляющий фпанец дпя крепления в стальной опорной конструкции для предотвращения вертикальной передачи давления при изостатическом прессовании.

Дпя предотвращения попадания гранупята между верхними закрепляющими фланцами и возникновения остающихся острых граней, которые ведут к прорезанию прессформы, пресс-форма продопжается выше верхнего закрепляющего фланца. Соответствующим исполнением удлинения, например, круглым кольцевым ребром форма одновременно используется дпя уплотнения верхнего затвора.

При этом выгодно, что форма продолжается выше закрепляющего фланца и что это удлинение при соответствующем исполнении (например, круглый кольцевой реборд) используется дпя уплотнения.

На чертеже изображена пресс-форма.

8 качестве примера осуществления изобретения выбрано выполнение формы дпя иэостатического прессования высоковольтных изоляторов. форма изготавливается методом литья из патексной резины. В качестве линейной формы применя ется гипсовая форма. Толщина стенок обо лочки формы 6 приблизительно 10 мм.

Дпя поддерживания юбочных контур форм гибкие упорные распорки 7 расположены о вместе с оболочкой на угол 45 друг от друга, Эти распорки 7 плотно соединены с оболочкой формы 6. Дпя предотвращения возникновения и отставания остатков прессования между закрепляющими плитами 9 и LO дно формы 6 закрывается на нижнем закрепляющем фпанце 8.

На верхних закрепляющих плитах 4 и 5 возникновение остатков прессования предотвращается удлинением формы. Удпи ненная форма на конце допопнитепьно имеет кольцевую реборду 2. Этой коль901049

5 цевой ребердой 2 возможно уплотнение верхнего затвора. 1. Тем самым, обычное уплотнение затвора. 1 может отменяться.

Для предотврашения давления прессования по продольной оси форма монтируется через закрепляюшие плиты 4, 5, 9 и 10 в стальную опорную конструкцию 11, имеющую отверстия для пропускания рабочей жидкости.

При прессовании оболочка формы 6 !О сжимается, причем опорные распорки 7, плотно соединенные с оболочкой формы, не препятствуют процессу прессования и ходу гибкого материала формы благодаря их гибкости. Наоборот, гибкие распорки 15 увеличивают устойчивость всего процесса загрузки и прессования.

После прессования гибкая пресс-форма . 6 расширяется созданием пониженного давления либо в реципиенте, либо в пре- 20 дусмотренном для этого вакуумном резервуаре. При этом. опорные распорки 7 обуславливают равномерное расширение гибкой формы 6.

Благодаря их гибкости опорные рас порки 7 идеально приспосабливаются к процессу расширения уже при малом вакууме и предотврашают односторонний отвод гибкой оболочки формы 6, что . делает невозможным извлекание готового иэделия из формы. формула .изобретения

Гибкая пресс-форма для изостатического прессования иэделий. сложной конфигурации, как электрические юбочные изоляторы, с плоскостными, соединяюшими выпуклости оболочки формы, обусловленные конфигурацией, опорными распорками в радиальном расположении с одним на уровне нижнего затвора, расположенным нижним закрепляюшим фпанцем, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что уложенные в оболочке формы, с охра няюшей форму состояшие иэ одинакового толстостенного материала и образуюшие с ними узел опорные распорки расположены отдельным уплотняющим фнанцем с кольцевой

: реборпой.

ВНИИПИ . Тираж 603 филиал ППП "Патент,, r. Ужгород,у и. Проектная, 4