Способ запуска тепловой трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рмнубаик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070480 (21) 2906292/24-06 f $ $ ) М. Кд з с присоединением заявки №F 28 D 15/00:

Государственный комитет

СССР . по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.82. Бюллетень ¹ 4 (531УДК 621 565 .58 (088.8) Дата опубликования описания 300182

1 (72) Авторы изобретения

А.И. Чижиков, С.Ф. Харичев и Б.Н. Мангасаров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПУСКА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к металлургии и может. быть использовано в устройствах с металлопроводами боль шой длины при комплексной обработке жидкой стали, а также в различных устройствах, применяемых при непре рывной разливке стали, металлов и сплавов.

Известен способ запуска тепловой трубы путем ее постепенного нагрева по длине парами рабочей жидкости при их поступательном движении от зоны испарения к зоне конденсации (1).

Недостатками известного способа являются его длительность и нестабильность при использовании жидкометаллического теплоносителя.

Цель изобретения — ускорение и стабилизация процесса запуска трубы с жидкометаллическим теплоносителем в качестве рабочей, жидкости.

Укаэанная цель достигается тем, что трубу дополнительно прогревают с помощью электромагнитного поля, перемещаемого в направлении зоны конденсации.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа применительно к разливке металлов (стали), общий вид.

Коаксиальная тепловая труба 1 одним своим концом установлена в промежуточную разливочную емкость 2, а другой ее конец установлен над кристаллизатором МНЛЗ или изложницей

3, при этом тепловую трубу охватывает электромагнит 4 с контрольными приборами 5.

При непрерывной отливке стали для лемехов в биметаллические слябы устанавливают один кристаллизатор под другим, при этом слябу, получаемую из углеродистой стали в верхнем кристаллизаторе, вводят в нижний кристаллизатор большого сечения, заполненный из другой промежуточной .емкости сталью марки Х18Н10Т по длинному металлопроводу. Температура разливки стали Х18Н10Т составляет

1520 C. В качестве металлопровода используют коаксиальную тепловую трубу 1 с литиевым теплоносителем, тем- пература кипения которого равна

1400 С.

Для удобства разливку стали осуществляют через металлопровод длиной

6 м и диаметром внутреннего канала

80 мм. Мощность используемого электро30 магнита 4 составляет 30 кВА.

901802

Способ осуществляется следующим образом.

До заливки стали в промежуточную разливочную емкость 2 включают электромагнит 4, устанавливая его мощность

15 кВА, и его передвигают вдоль металлопровода 1 вплотную к промежуточной разливочной емкости 2. Затем в.нее вводят плазменную горелку 6, направляя пламя горелки в канал металлопровода 1. Рабочая жидкость (литий), находящаяся у торца тепловой трубы

1, обращенного к горелке 6, начинает

Испаряться под действием тепла пламени горелки 6 и электромагнита 4.

За счет испарения теплоносителя в этой части тепловой трубы 1 начинает il5 повышаться давление его паров, которые вследствие повышения давления начинают передвигаться в еще холодную часть тепловой трубы 1 до уровня установки электромагнита 4, 2() при этом электромагнитное поле ограничивает движение паров рабочей жидкости в еще не прогретую часть тепловой трубы, где она может замерзнуть. Пары теплоносителя, продвигаясь вдоль тепловой трубы 1, конденсируются на стенках ее корпуса, прогревая их, и по капиллярам пористой структуры сконденсировавшаяся жидкость возвращается в зону испарения. Кроме того, одновременно с этим процессом прогрев стенок корпуса тепловой трубы осуществляется за счет электромагнитного . поля.

По мере прогревания тепловой трубы 1 (металлопровода) электро- 35 магнит 4 плавно со скоростью

0125.м/мин передвигают вдоль тепловой трубы (металлопровода) к еще не прогретой части, прогревая таким образом всю тепловую трубу. Готов- 4О ность участка тепловой трубы 1 к работе контролируют с помощью при,боров 5 (активная мощность и cos 9 снижаются по мере увеличения количества парОобразной составляющей рабочей жидкости в тепловой -трубе, и, следовательно, по мере увеличения температуры корпуса тепловой трубы).

Время прогрева металлопровода длиной

6 м составляет 0,5 ч.

После прогрева металлопровода 1 из промежуточной емкости 2 выводят плазменную горелку 6, увеличивают мощность электромагнита 4 до 30 ко и заливают в нее жидкий металл.

После заполнения емкости металлом изменяют мощность электромагнита 4, регулируя расход металла в процессе разливки в кристаллизатор 3 УНPC.

Мощность электромагнита во время разливки устанавливают в зависимости от требуемой скорости подачи металла.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение времени запуска длинных тепловых труб с металлическими теплоносителями, например длиной б м, с 3,5 до 0,5 ч.

Формула изобретения

Способ запуска тепловой трубы путем ее постепенного прогрева по длине парами рабочей жидкости при их поступательном движении от эоны испарения к зоне конденсации, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения и стабилизации процесса запуска трубы с жидкометаллическим теплоносителем в качестве рабочей жидкости, трубу дополнительно прогревают с помощью электромагнитного поля, перемещаемого в направлении зоны конденсации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Елисеев В.Б., Сергеев Д.И.

Что такое тепловая труба? М., Энергия, 1971, с. 118.

901802

Тираж. 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 12354/49

Филиал ППП "Патент,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Харичев

Редактор И. Михеева ТехредЛ.Пекарь Корректор Г. Решетник