Брикетный пресс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Рес ублнк

<„,904568 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 05,0 8,80 (21) 2969935/30-15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150282, Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15. 02. 82 у 1 g>

А 01 F 15/10

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий

f $3) УДК 631 364 5 (088. 8) (54) вРикктный прксс

Изобретение относится к брикетным прессам, используемым в сельскохозяйственном производстве для получения кормовых брикетов.

Известен брикетный пресс, включающий горизонтальную кольцевую матрицу с расположенными внутри нее прес сующими роликами, над которыми установлен поворотный диск с концентрично закрепленными на его плоскости штифтами (1).

Однако при работе укаэанного пресса подаваемая на прессование масса накапливается в центре поворотного диска и подача массы к прессующим роликам осуществляется неравномерно.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является брикетный пресс, включающий горизонтальную кольцевую матрицу с расположенными внутри нее прессующими роликами, над которыми установлен на стойке вращающийся конусный распределитель (2).

Недостатком этого. пресса является невозможность регулирования толщины подаваемой на прессование массы в зависимости от ее физико-механических свойств, что сужает его техиологические воэможности и сферу применения в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей пресса путем регулирования толщины подаваемой на прессование массы в зависимости от ее физико-механических свойств.

Цель достигается тем, что распределитель выполнен составным из расположенных внахлестку лепестков, имеющих в плане форму секторов, астойка установлена по центру распределителя с возможностью вертикального перемещения и снабжена распорным диском, соосно закрепленным на ее верхнем конце и имеющим конусный обод, наклонными фиксирующими тягами, прикрепленными к ее средней части посредством выполненных в них продольных пазов для крепежных элемен; тов, верхние концы. каждой иэ которых. шарнирно присоединены к внутренней поверхности лепестка и опорной

25 втулкой, установленной на ее нижнем конце.

Для повышения равномерности распределения массы лепестки снабжены закрепленными на их наружной поверхности по образующей конуса ребрами с

904568 высотой, увеличивающейся от вершины распределителя и его основанию.

На фиг.l схематично изображен брикетный пресс, общий вид1 на фиг.2 — то же, вид в плане.

Брикетный пресс включает горизонтальную кольцевую матрицу 1 с расположенными внутри нее прессующими роликами 2, питающий механизм 3 и привод 4. Под питающим механизмом ус тановлен на стойке .5 вращающийся конусный распределитель 6, выполненный составным иэ распогоженных внахлестку лепестков 7, имеющих в плане форму секторов. Стойка установлена по центру распределителя с воэможностью ьертикального перемещения. Она снабжена распорным диском 8, соасно закрепленным на ее верхнем конце и имеющим конусный обод, наклоненными фиксирующими тягами 9, прикрепленными к ее средней части посредством выполненных в них продольных пазов 10 для крепежных элементов. Верхние концы тяг, 9 шарнирно присоединены к внутренней поверхности лепестков 7.

На нижнем конце стойки 5 установлена опорная втулка 11. Для повышения равномерности распределения массы на наружной поверхности лепестков по образующей конуса закреплены ребра 12, имеющие высоту, непрерывно увеличивающуюся от вершины распределителя к его основанию.

Пресс работает следующим образом.

Перед началом работы посредством взаимного смещения относительно друг друга стойки 5, тяг 9 и втулки 11 осуществляют установку лепестков 7 конусного распределителя в требуемом в зависимости от физико-механических свойств подаваемой на прессование массы положении. При этом устанавливается необходимая толщина . массы, направляемой к прессующим роликам 2. Для увеличения толщины подаваемой массы лепестки сдвигают, уменьшая диаметр основания конусного распределителя. При увеличении диаметра основания последнего и раздвигании лепестков толщина подаваемой массы уменьшается.

В процессе работы пресса подлежащая прессованию масса, проходя через питающий механизм 3,. падает на вращающийся конусный распределитель 6 и, благодаря наличию на нем ребер 12, равномерно распределяется по всему периметру матрицы 1, попадая в зону прессования к прессующим роликам 2.

Последние, взаимодействуя с отвер - стиями матрицы, продавливают через них массу, которая выходит из пресса в виде брикетов.

Формула изобретения

1. Брикетный пресс, включающий горизонтальную кольцевую матрицу с расположенными внутри нее прессующнми роликами, над которыми установлен на стойке вращающийся конусный распределитель, отличающийся тем, что, с целью расширения техноло— гических воэможностей пресса путем регулирования толщины подаваемой на прессование массы в зависимости от ее физико-механических свойств, распределитель выполнен составным из расположенных внахлестку лепестков, имеющих в плане форму секторов, а стойка установлена по центру распределителя с возможностью вертикального перемещения и снабжена распорным диском, соосно закрепленным на ее верхнем конце и имеющим конусный обод, наклонными фиксирующими тягами, прикрепленными к ее средней части постредством выполненных в них продольных пазов для крепежных элементов, верхние концы каждой из которых шарнирно присоединены к внутренней поверхности лепестка и опорной втулкой, установленной на ее нижнем конце.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышеЩЯ ния равномерности распределения массы, лепестки снабжены закрепленными на их наружной поверхности по образующей конуса ребрами с высотой, увеличивающейся от вершины распределителя к его основанию.

Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 518180, кл. A 01 F 15/10, 1974.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 615887,кл. А 01 F 15/10, 1977 (прототип).