Способ вытяжки кварцевой нити с утолщенными концами

 

Союз Советскин

Социапистичесиин

Республии

G Il N C A H И Е < «908752

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 150780 (21) 2957151/29-33 с присоединение«и заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 280282 Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280282 (5!)М. Кл.

С 03 В 23/04 тооударствмн «й коинтет

СССР оо делан изобретений н открытий (53) УДК 666.037. .3(088.8) (72) Авторы изобретения

Д.В.Игошин, В.П.Голикова и Н.И.Солдатов

«

I (71) Заявитель

154) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КВАРЦЕВОЙ НИТИ С УТОЛЦ«ЕННЫИИ

КОН ЦАИИ

Изобретение относится к измери.— тельной технике и может быть использовано при изготовлении кварцевых нитей упругих систем измерительнь«х приборов.

Наиболее близким к предлагаемому

5 является способ вытяжки кварцевой нити с утолщенными концами путем закрепления стержня между опорами, нагрева его пламенем горелки и после10 дующего перемещения одного конца стержня 1) .

Недостатком известного способа является необходимость практически мгновенного растяжения стержня после отвода пламени. Если каретка освобождается раньше, то пламя горелки пережигает нить, а запаздывание освобождения каретки приводит к быстрому сокращению объема расплавленного кварца, т.е. к его затвердеванию.

Время остывания разогретого участка кварцевого стержня после отвода пламени составляет около 0,01 с.

Цель изобретения — повышение произв одительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе вытяжки кварцевой нити с утолщенными концами путем закрепления стержня между опорами, нагрева его пламенем горелки и последующего перемещения одного конца стержня, стержень закрепляют вертикально с зазором от нижней опоры, а перед нагревом стержень соединяют с подпружиненной направляющей с грузом, пламя горелки передвигают со скоростью 4-8 см/с под углом 15-30 : к горизонту снизу вверх, причем перемещение стержня осуществляют падением направляющей с грузом с ускорением от 6-8 м/с« до О.

На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2-4 — этапы получения нити.

Устройство состоит из штатива 1, верхней опоры 2, к которой привари 108752

20 вается кварцевый стержень Э. На верхней поверхности нижней опоры 4 устанавливается подставка 5, которая определяет длину изготавливаемой нити. На подставку опирается груз 6, между грузом и on орной пов ерхностью находится пружина 7, служащая амортизатором при ударе нижней направляющей 8 в эластичный слой нижней опоры 9.

Значение скорости, направление движения пламени и ускорения падения выбраны экспериментально из следующих соображений.

Скорость выбрана такой, чтобы время нагревания стержня составляло около 0,01 с. За это время направляющая с грузом, двигаясь с ускорением а = 0,8 м/с, может пройти расстоя, at. ние h = — = 0,04 мм, стержень начинает двигаться, а заканчивает движение, когда пламя горелки уже отходи г от стержня и не повреждает тонкую нить. Длина нити, которая требу- 25 ется в малогабаритных измерительных устройствах, как правило, лежит в пределах 4-10 мм.

Направление движения горелки обеспечивает равномерность диаметра нити по длине. При движении пламени сверху вниз нить получается явно утоненной в верхней части (фиг.2), и наоборот, при движении пламени снизу вверх под большим углом нить получается утоненной снизу (фиг .3) .

Направляющая с грузом подпружинивается с таким расчетом, чтобь1 ускорение падения уменьшалось для исключения реакции соударения стержня об упор. Для исключения отскока стержня на опору наносится слой пластичной массы, например пластилина, и конец направляющей заостряется.

Расстояние заостренного конца направляющей от. опоры определяет длину нити. Диаметр нити определяется, в основном, диаметром стержня и в незначительной степени зависит от размера пламени скорости его движеЭ

50 ния и направления пересечения пламенем стержня.

Так, например, нить (фиг . 4) получается при следующих параметрах: диаметр стержня ф = О,!2 мм, пламя с внутренним диаметром микрогорел55 ки ф = 0,3 мм скорость перемещения

Ч = 50 мм/с; направление движения пламени — вверх 20 от горизонта. о

Вытяжка нитей производится в сле дующей последовательности, Стержень длиной 60-100 мм приваривается к верхней опоре и под собственным весом при нагревании в верхней части устанавливается вертикально. Под стержень устанавливается приспособление заостренным верхним концом направляющей под стержень.

Высота стержня уста.. авливается такой, чтобы направляющую, поднятую на высоту, несколько большую длины получаемой нити, можно было приварить к стержню. Затем между грузом и опорой устанавливается подставка, длина которой обеспечивает положение нижнего заостренного конца направляющей от опоры с расстоянием, равным длине изготавливаемой нити. 3атем нижняя часть стержня разогревается и направляющая оседает грузом до упора в подставку.При этом снимаются напряжения в стержне, что обеспечит прямолинейность нити. Пламя относится, убирается подставка между грузом и опорой. Пламя проносится с указанными параметрами в зоне прямолинейного участка стержня несколько выше от приварки его к направляющей.

Направляющая с грузом падает до упора. Нить вырезается пламенем горелки с требуемой длиной утолщенных концов.

Предлагаемый способ значительно упрощает процесс вытягивания кварцевых нитей и повышает его производительность, позволяет получить независимо от реакции исполнителя нормированные параметры нити, что раскрывает возможность широкого внедрения кварцевых чувствительных элементов, которым свойственна отличная ударная устойчивость, хорошая временная стабильность, широкий температурный интервал, возможность создания упругих систем с весьма малой механической жесткостью. Все это обеспечивает возможность конструирования на базе кварцевых чувствительных элементов большого количества измерительных устройств, отличающихся простотой конструкции, хорошими метрологическими и прочностными характеристиками, черезвычайно высокой чувствитель но стью.

Формула изобретения

Способ вытяжки кварцевой нити с утолщенными концами путем закрепле9087 ния стержня между опорамн, нагрева его пламенем горелки н последующего перемещения одного конца стержня, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности, стержень закрепляют вертикально с зазором от нижней опоры, а перед нагревси стержень соединяют с подпружиненной направляющей с грузом, пламя горелки передвигают со скорос52 6 тью 4-8 см/с под углом 15-30о к горизонту снизу вверх, причем перемещение стержня осуществляют паде-. нием направляющей с грузом с ускорением от 6-8 м/с1- до О.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I Попов Е.И. Определение силы тяжести на подвижном основании. M.

"Наука", 1967, с. 64-65.

908752

Составитель Н .Ильиных

Редактор E,Äè÷èíñêàÿ Техред И.Гайду Корр ек тор H . С те ц, Заказ 728/25 Тираж 507 Подписное

BHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосквй, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4