Способ формирования тарелочки на торце капиллярной трубки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (ii 958343 (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (53)M. Кд.

С 03 В 23/04 (22)Заявлено 17. 11 78 (2l) 2686190/29-33 с присоединением заявки РЙ

3Ъоудоротеенный комнтет

СССР ао делам нзобретеннй н отерытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15. 09. 82. Бюллетень Рв 34

Дата опубликования описания 15.09 . 82 (53) УДК666.173 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.И. Малыгин, В. Н. Савенков и А. С. Елпато

Самостоятельное конструкторско-технолог по проектированию приборов и аппаратов из(7l ) Заявитель (S4) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТАРЕЛОЧКИ

НА ТОРЦЕ КАПИЛЛЯРНОЙ ТРУБКИ

Изобретение относится к стеколь ному приборостроению и может быть использовано при изготовлении стеклянных приборов, в частности жидкостных термометров.

Известен способ формирования тарелочки на торце капиллярной трубки, включающий вращение трубки, разогрев ее торца до пластичного сос" тояния и формирование тарелочки разверткой (1).

Данный способ является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достига" емому результату.

Недостатком известного способа является искажение геометрических размеров капиллярной трубки при не" посредственном нагреве ее до пластичного состояния источником энергии и искажение геометрической формы тарелочки иэ-за неравномерного вращения вручную капиллярной трубки ° вызывающего неравномерный прогрев

2 краев торца, что ведет к снижению качества изделий, Цель изобретения - повышение качества.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему вращение трубки, разогрев ее торца до пластичного состояния и формирование тарелочки разверткой, перед формированием тарелочки осуществляют разогрев развертки, а разогрев торца капиллярной трубки осуществляют посредством передачи тепла от разогретой развертки.

На фиг. 1 изображен подготовительный момент перед формированием тарелочки; на фиг. 2 - формирование тарелочки.

В капиллярной трубке 1 разверткой

2е 2, подогреваемой источником 3 энергии, формируют тарелочку 4 . Развертку 2, разогретую источником 3 энергии до необходимой температуры, перемещают в направлении торца капилФормула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6963/2 Тираж 508 Подписное филиал llllfl "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 95834 лярной трубки 1, которую вращают с постоянной частотой, определяемой экспериментально и находящейся в обратной зависимости от толщины стен

КИ е 5

В качестве примера взята капилляр. ная трубка с диаметром канала 0,4 мм толщиной стенки 0,8 мм. Оптимальная частота вращения 180-200 об/мин. Перемещение развертки 2 прекращают <р на 1 с на расстоянии около 1 мм от торца трубки. За это время происходит оплавление ocTpblx кромок торца капиллярной трубки и подогрев поверхности торца с целью устранения посечки, которая может возникнуть при соприкосновении раскаленной развертки с холодным стеклом.

Затем разогретую развертку 2 соприкасают с торцем трубки 1 и разогревают его до пластичного состояния посредством тепла накаленной развертки при ее нагреве.

После: этого легким нажатием развертки 2 торцу капиллярной трубки при- дают форму тарелочки 4 заданной рабочей поверхностью развертки 2 (фиr.2)

Применение постоянной частоты вращения обеспечивает равномерный прогрев стенок на торце капиллярной труб3 4 ки, что позволяет получать тарелочки правильной геометрической формы.

Применение разогрева торца капиллярной труЬки до пластичного состояния за счет передачи тепла от разогретого инструмента с одной стороны не нарушает геометрии трубки, а с другой - позволяет избежать эаплавления канала капиллярной трубки.

Способ формирования тарелочки на торце капиллярной трубки, включающий вращение трубки, разогрев ее торца до пластичного состояния и формирование тарелочки разверткой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед формированием тарелочки осуществляют разогрев развертки, а разогрев торца капиллярной труЬки осуществляют посредством передачи тепла от разогретой развертки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зимин В.С. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента, М., Химия, 1974, с. 55-56 (прототип).