Барабанный кристаллизатор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 912194

Союз Советскик

Соцкалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02. 07. 80 (21) 2949819/23-26 с присоединением заявкк М (23) Приоритет (51) М. Кл.

В„01 D 9/02

Гееударстваккый квиктет

СССР.йв делал кзебретекик к открытий

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень Ют 10

Дата опубликования описания 15 . 03. 82 (53) УДК 66.065.. 521088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Ф. Слесаренко, В.И. Федоров и Е.Е. Ф (71) заявители (54) БАРАБАННЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к аппаратам ,для кристаллизации из растворов или расплавов и может быть использовано в химической промышленности.

Известен барабанный кристаллизатор, содержащий ванну для расплава, укрепленные на образующих барабана упругие стержни и устройство для съема кристаллов, выполненное в виде лопастного обрушителя, взаимодей=

1О ствующего со стержнями при вращении барабана «1).

Недостатками данного кристаллизатора являются неудовлетворительная производительность вследствие не35 достаточно развитой рабочей кристаллизационной поверхности и невозможность использования интенсифицирующих процесс жидких хладагентов.

Цель изобретения - повышение про20 изводительности аппарата за счет увеличения рабочей поверхности и обеспечение возможности использования жидких хладагентов.

Цель достигается тем, что упругие элементы выполнены в виде пружин, оси которых направлены по радиусу барабана, а устройство для съема кристаллов выполнено в виде ролика, установленного параллельно барабану и взаимодействующего с пружинами.

Пружины могут быть выполнены конической формы и их основания обращены к периферии.

Пружины могут быть выполнены полыми и сообщаться с полостью барабана.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема барабанного кристаллизато= ра; на фиг. 2 и 3 - варианты исполнения упругих элементов.

Кристаллизатор состоит из вращающегося барабана 1, погруженного в ванну 2 с раствором. На образующих барабана укреплены пружины 3, которые могут быть выполнены либо цилиндрическими, либо коническими. В последнем случае пружины 3 широким

3 91219 торцом обращены к периферии. Параллельно барабану 1 установлен на оси ролик 4, причем расстояние между образующими барабана и ролика менее высоты пружины. Под роликом 4 расположен приемный бункер 5 для кристаллов.

Пружинные элементы могут иметь как сплошное сечение, так и быть из-, . готовленными из трубки и известным 10 образом подсоединены к источнику агента. Предпочтительное изготовление трубчатой пружины - двойная спираль (фиг..2), образующая проточный элемент. Однако может быть выполнена и сплошная пружина в виде спирали единичной (фиг.3).

Кристаллизатор работает следующим образом.

При вращении барабана 1 пружинные zo кристаллизационные элементы 3 перемещаются в растворе. Благодаря разности температур раствора и охлажденных элементов 3 на поверхности последних образуется слой кристалли- д ческого вещества, толщина которого определяется скоростью вращения барабана. Когда элементы 3, совершив круговое движение с барабаном,приближаются к ролику 4, то последний ока- зв зывает на них сжимающее действие.При этом элементы деформируются, а кристаллический продукт, будучи жестким, обламывается и ссыпается в приемный бункер 5.

Экономический эффект от использования кристаллизатора предлагаемой конструкции достигается за счет. повышения его производительности, что обеспечивается более развитой кристаллизующей поверхностью, так как пружина высотой, равной высоте упругого стержня известного кристаллизатора, и равного с ним сечения

1 имеет поверхность в — раз больше совс (4 - угол захода пружины), и возможностью использования жидких хладоносителей, обеспечивающих более эффективный отвод тепла от кристаллизующей поверхности.

Формула изобретения

1. Барабанный кристаллизатор, включающий вращающийся барабан,ванну, установленные на барабане упругие элементы и устройство для съема кристаллов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения рабочей поверхности и обеспечения возможности использования жидких хладагентов, упругие элементы выполнены в виде пружин, оси которых направлены по радиусу барабана, а устройство для съема кристаллов выполнено в виде ролика, установленного параллельно барабану, при этом расстояние между роликом и барабаном меньше высоты пружины.

2. Кристаллизатор по п.l, о тл и ч а ю шийся тем, что пружины выполнены коническсй формы и направлены основаниями к периферии.

3. Кристаллизатор .по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пружины выполнены полыми и соединены с полостью барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР,М 357993, кл. 8 01,Р 9/02, 1970 (прототип).