Способ определения момента начала промывки кристаллизатора

 

О ll H C А Н И Е <ц886925

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Воциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) M.Êä.3 В О! D 9/О2

G 05 Р 27/00 (22) Заявлено 09.04.80 (21) 2908476/23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения ологубов В. K. Курдюм

Волгоградское специальное конструкторское бюро научно-производственного объединения

«HåôòåõèMàâò0ìàòèêà» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА

11АЧАЛА П РОМЫВКИ КРИСТАЛЛ ИЗATOPA

Изобретение относится к способам определения момента начала промывки кристаллизатора, например в процессе депарафинизации масла или обезмасливания парафина избирательными растворителями, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ определения момента начала промывки по изменению величины давления сырьевого потока (11.

Наиболе близким по технической сущности к изобретению является способ определения момента начала п ромывки кристаллизатора по мйнимальной величине падения давления сырьевого потока при поочередном байпасировании каждого кристаллизатора (2).

Известный способ позволяет определить наиболее засоренный кристаллизатор в цепочке, однако определить насколько существенно степень засорения каждого кристаллизатора в паре параллельно работающих кристаллизаторов влияет на равнозначность условий кристаллизации парафина из сырьевой смеси известный способ не дает возможности.

На практике стремятся достигнуть обеспечения равнозначных условий кристаллизации, равномерно распределяя .на кристаллизаторы потоки сырья, хладагента и растворителя, стабилизируя температурный режим работы кристаллизаторов. Основным неуправляемым фактором, влияющим на условия кристаллизации в паре параллельно

5 работающих кристаллизаторов, остается степень засорения кристаллизаторов, или своевременное определение момента начала промывки засорившегося кристаллизатора в паре параллельно работающих кристалл из а торов.

В результате различной степени засорения крнсталлизаторов, работающих параллельно в паре, возникают .неравнозначные условия теплообмена, нарушается температурный режим, возникают неравнозначные условия кристаллизации, возникают неоднородные по форме и размерам кристаллы парафина.

20 Сырьевые потоки после кристаллизации объединяются в общий поток, который в дальнейшем подвергается фильтрации для отделения парафина от масла.

25 Различие в размерах и форме кристаллов парафина затрудняет процесс фильтрации, приводит к повышенному содержанию масла в отделенном парафине. При этом снижается выход масла из сырья и зо ухудшается качество парафина.

886925

Целью изобретения является увеличение выхода масла из сырья и улучшение качества парафина.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют отношение перепада давления к квадрату расхода сырья на каждом кристаллизаторе в паре, по величине и знаку рассогласования измеренных отношений определяют и промывают наиболее засоренный в паре кристаллизатор.

Если существующая в отделении кристаллизации система управления распре. деляет расходы сырьевой смеси равномерно по каждому кристаллизатору в паре, то с увеличением степени засорения кристал D лизатора отношение — —,, изменяетсд в

1/ > сторону увеличения, где ХР— перепад давления на кристаллизаторе, V — объемный расход сырьевой смеси.

Если из-за значительного засорения одного из кристаллизаторов существующая система управления не способна распределить сырьевые потоки по кристаллизаторам равномерно, то в менее засоренный кристаллизатор поступает больший расход сырьевой смеси и отношение начинает уменьшаться по менее засоренному кристаллизатору.

Таким образом, в паре параллельно работающих кристаллизаторов обеспечиваются равнозначные условия кристаллизации, если соблюдается неравенство

У2 где «1»,и «2» — первый и второй кристаллизаторы в canape; i — а приор но задаваемая величина.

На чертеже показана схема реализации способа.

Схема содержит две пары параллельно работающих кристаллизаторов, Кристаллизаторы 1 и 2 — первая пара, кристаллизаторы 3 и 4 — вторая пара.

На смешение с сырьем подается растворитель. На линиях смеси сырья и растворителя перед входом в кристаллизаторы

1 и 2 расположены датчики расхода 5 и 6.

Дополнительное смешение растворителя с сырьевой смесью происходит перед кристаллизаторами второй пары. На линиях растворителя перед входом в кристаллизаторы 3 и 4 расположены датчики расхода

7 и 8. Потоки сырьевой смеси после кристаллизаторов 1, 2, 3 и 4 объединяют и направляют на фильтрацию.

Для измерения перепада давления по потоку сырьевой смеси перед и после кристаллизаторов 1, 2, 3 и 4 расположены датчики давления 9 — 14.

Для определения отношения перепада давления к квадрату расхода сырья по каждому кристаллизатору и определения рассогласования измеренных отношений применяется вычислительное устройство 15, которое может быть реализовано как на основе серийных средств пневмоавтоматики, так и на серийных средствах вычислительной техники. Задатчики 16 и 17 служат для задания максимально допустимой величины рассогласования отношений, определенных в вычислительном устройстве

10 15, соответственно для параллельно работающих кристаллизаторов 1, 2 и 3, 4. Для задания максимально допустимой величины определенных в вычислительном устройстве 15 отношений по каждому кристаллизатору служат задатчики 18, 19, 20 и 21.

Устройство отображения информации 22 предназначено для представления информации, указывающей на наиболее засоренный кристаллизатор.

Способ осуществляется следующим образом.

Сигналы от датчиков расхода сырьевой смеси 5 и 6, датчиков давления 9, 10, 11 и

12 на входе и выходе кристаллизаторов 1 и 2,;латчиков расхода растворителя на дополнительное смешение с сырьевой смесью

7, 8 перед кристаллизаторами 3 и 4, датчиков, давления 13, 14 на выходе сырьевого потока из кристаллизаторов 3, 4 постоянно поступают в вычислительное устройM ство 15.

В вычислительное устройство 15 также поступают контрольные сигналы от задатчиков величины допустимого рассогласова35

ЬР ния отношений — — (задатчиков 16 н

1/2

17 соответственно для пар кристаллизаторов 1, 2 и 3, 4), контрольные сигналы от задатчиков максимально допустимой вели40

QP ч ины отношения ---.,— для кристаллизаторов 1, 2, 3 и 4 (задатчики 18, 19, 20 и

21 соответственно) .

45 Вычислительное устройство 15 выполняет следующие операции.

Сигналы от датчиков расхода сырьевой смеси 5 и растворителя 7 для первой цепочки кристаллизаторов (от датчиков 6 и

50 8 для второй цепочки) суммируются для ю определения общего расхода сырьевои смеси в кристаллизаторы 3 и 4 соответственно. Далее будут описываться операции, относящиеся только к первой паре кристал55 лизаторов 1 и 2 (для второй пары операции аналогичны).

Вычислительное устройство 15 определяет отношение — —,,— =, где — давле и

60 иа входе сырьевой смеси в @ристалл изаторе

1; P2 — давление на выходе сырьевои смеси из кристаллизатора 1; V — расход сырьевой смеси IB кристаллизато р 1.

Аналогичное отношение определяется

65 для кристаллизатора 2. Далее определяется

886925.разность полученных отношений по кри"сталлизаторам 1 и 2 и величина полученного рассогласования сравнивается по модулю с сигналом задатчика 16, устанав. ливающего допустимую величину рассогласования (для кристаллизаторов 3, 4 сравнивается по модулю с сигналом задатчика 17). При превышении заданного уровня рассогласования вычислительное устройство 15 выдает на устройство отображения информации 22 величину и знак рассогласования по соответствующей паре кристал. лизаторов. Появление положительного рассогласования свидетельствует о необходимости промывки кристаллизатора 1. Появление отрицательного рассогласования свидетельствует о необходимости промывки кристаллизатора 2 (аналогичные моменты и для пары кристаллизаторов 3, 4).

Затем, чтобы исключить редкую, но возможную на практике возможность, копда процесс засорения в паре кристаллизаторов протекает равномерно, вычислительное устройство 15 для каждого кристаллизатора сравнивает величину отношения с сигналом соответствующего задатчика (18, 19, 20 и 21).

Задатчики 18, 19, 20 и 21 устанавливают уровень контрольного сигнала, соответствующий максимально допустимой

dP величине отношения,, для каждого кристаллиза тор а. При нарушении этого .ограничения вычислительное устройство 15 ,выдает яа устройство отображения информации 22 сообщение о необходимости промывки соответствующего кристаллизатора.

Технико-экономический эффект от использования заявляемого слособа выражается в уменьшении потерь масла при фильтрации и, следовательно, увеличении выхода масла из сырья, в улучшении качества отделенного парафина.

t я

Формула изобретения

Способ определения момента начала промывки кристаллизатора, в частности в процессе депарафинизации, путем измерения давления и расхода сырьевого потока, отл и ч ающийся тем, что, с целью увеличения выхода масла из сырья и улучшения качества отделенного парафина за счет обеспечения равнозначных условий кристаллизации в каждой паре параллельно работающих кристаллизаторов, дополнительно измеряют отношение перепада давления к квадрату расхода сырья на каждой паре кристаллизаторов и по величине и знаку рассогласования измеренных отношений определяют наиболее засоренный в паре кристаллизатор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 336033, кл. В 01 D 9/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Э6 № 570372, кл. В 01 D 9/02, 1975.

886925

Составитель Т. Чулкова

Техред Л. Куклина

Корректор И, Осиповская

Редактор О. Филиппова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1625/1234 Изд. № 599 Тираж 712 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5