Устройство для контроля технологического процесса электролиза хлористого магния

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИЗА ХЛОРИСТОГО М АГНИЯ, содержащее датчики уровня и тока, регистраторы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и оперативности контроля и, тем самым, выхода по току, оно дополнительно снабжено релейными элементами, двумя коммутаторами, дифференциатором, двумя интеграторами, элементом сравнения и блоком деления, при этом выход датчика уровня соединен с входом дифференциатора, выход которого соединен с входом первого релейного элемента и с коммутируемым входом первого коммутатора, управляющий вход которого соединен с выходом первого релейного элемента, первый выход первого коммутатора соединен с входом первого интегратора, выход которого соединен с входом регистратора веса загружаемого сырья, второй выход первого коммутатора соединен с входом элемента сравнения и с коммутируемым входом второго коммутатора, управляющий вход которого соединен с выходом второго релейного элемента, соединенного своим входом с выходом элемента сравнения, а первый выход второго коммутатора соединен с входом второго интегратора, выход которого соединен с входом регистратора веса выбранного расплава, второй выход второго коммутатора соединен с первым входом блока деления, второй вход которого соединен с выходом датчика тока, а выход блока деления соединен с входом регистратора текущего значения выхода по току.

Изобретение относится к устройствам контроля процесса электролиза хлористого магния и может быть использовано для контроля технологического процесса в магниевых электролизерах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля технологического процесса электролиза хлористого магния, содержащее датчики уровня и тока, регистраторы. Недостатки известного устройства состоят в относительно низких точности и оперативности контроля. Целью изобретения является повышение точности и оперативности контроля и, тем самым, повышение выхода по току. Поставленная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее датчики уровня и тока, регистраторы, дополнительно снабжено дифференциатором, двумя релейными элементами, характеристики которых не имеют гистерезиса, двумя коммутаторами, двумя интеграторами, элементом сравнения и блоком деления, при этом выход датчика уровня соединен с входом дифференциатора, выход которого соединен с входом первого релейного злемента и с коммутируемым входом первого коммутатора, управляющий вход которого соединен с выходом первого релейного элемента, первый выход первого коммутатора соединен с входом первого интегратора, выход которого соединен с входом регистратора веса загружаемого сырья, второй выход первого коммутатора соединен с сигнальным входом элемента сравнения и с коммутируемым входом второго коммутатора, управляющий вход которого соединен с выходом второго релейного элемента, подключенного своим входом к выходу элемента сравнения, а первый выход второго коммутатора соединен с входом второго интегратора, выход которого соединен с входом регистратора веса выбранного расплава, второй выход второго коммутатора соединен с первым входом блока деления, второй вход которого соединен с выходом датчика тока, а выход блока деления соединен с входом регистратора текущего значения выхода по току. На фиг. 1 представлена блок-схема устройства контроля технологического процесса электролиза хлористого магния; на фиг.2 диаграммы выходных сигналов отдельных блоков, входящих в состав устройства. Устройство содержит датчик 1 уровня, дифференциатор 2, первый релейный элемент 3, первый коммутатор 4, первый интегратор 5, регистратор 6, элемент 7 сравнения, второй релейный элемент 8, второй коммутатор 9, второй интегратор 10, регистратор 11, блок 12 деления, датчик 13 тока и регистратор 14. Устройство работает следующим образом. Выходной сигнал датчика 1 уровня поступает на вход дифференциатора 2. С выхода дифференциатора сигнал подается на вход первого релейного элемента 3, управляющего работой первого коммутатора 4, и на коммутируемый вход первого коммутатора 4. Если сигнал с выхода дифференциатора положительный, что соответствует заливке сырья, то первый релейный элемент 3 устанавливает коммутатор 4 в верхнее по схеме положение, соединяя выход дифференциатора с входом первого интегратора 5, выходной сигнал которого (фиг.2) изменяется пропорционально количеству загружаемого сырья и поступает на вход регистратора 6. Если выходной сигнал дифференциатора отрицательный, то первый релейный элемент 3 устанавливает первый коммутатор 4 в нижнее по схеме положение, соединяя выход дифференциатора с сигнальным входом элемента 7 сравнения и с коммутируемым входом второго коммутатора 9. Выходной сигнал элемента 7 сравнения поступает на вход второго релейного элемента 8, управляющего работой второго коммутатора. Если сигнал с выхода дифференциатора больше (по абсолютной величине) опорного сигнала Е_оп, поданного на опорный вход элемента сравнения, то второй релейный элемент устанавливает второй коммутатор в верхнее по схеме положение, соединяя выход дифференциатора с входом второго интегратора 10, выходной сигнал которого (фиг.2) изменяется пропорционально количеству выбранного расплава и поступает на вход регистратора 11. Если сигнал с выхода дифференциатора меньше (по абсолютной величине) опорного сигнала Е_оп, то второй релейный элемент устанавливает второй коммутатор в нижнее по схеме положение, соединяя выход дифференциатора с первым входом блока 12 деления. На второй вход блока деления поступает сигнал от датчика 13 тока. Блок деления производит деление сигнала, поступившего на первый вход, на сигнал второго входа и выдает сигнал, пропорциональный выходу по току (фиг. 2д), который поступает на вход регистратора 14. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет вести контроль текущего значения выхода по току, количества загружаемого сырья и выбираемого расплава и его использование позволяет повысить точность и оперативность контроля электролизеров, снизить нарушения технологического процесса, за счет чего выход по току может быть повышен на 1,5-3%

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИЗА ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ, содержащее датчики уровня и тока, регистраторы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и оперативности контроля и, тем самым, выхода по току, оно дополнительно снабжено релейными элементами, двумя коммутаторами, дифференциатором, двумя интеграторами, элементом сравнения и блоком деления, при этом выход датчика уровня соединен с входом дифференциатора, выход которого соединен с входом первого релейного элемента и с коммутируемым входом первого коммутатора, управляющий вход которого соединен с выходом первого релейного элемента, первый выход первого коммутатора соединен с входом первого интегратора, выход которого соединен с входом регистратора веса загружаемого сырья, второй выход первого коммутатора соединен с входом элемента сравнения и с коммутируемым входом второго коммутатора, управляющий вход которого соединен с выходом второго релейного элемента, соединенного своим входом с выходом элемента сравнения, а первый выход второго коммутатора соединен с входом второго интегратора, выход которого соединен с входом регистратора веса выбранного расплава, второй выход второго коммутатора соединен с первым входом блока деления, второй вход которого соединен с выходом датчика тока, а выход блока деления соединен с входом регистратора текущего значения выхода по току.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2