Способ изготовления литейных форм

 

Союз Советсник

Социалистичесиик

Ресиубни

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 917896 (6t ) Дополнительное к авт. сеид-ву(53)М. Кл.

В 22 С 9/02 (22)За"влево 05п930 (21) 2979784/22-02 с присоединением заявки М (23) П риоритет (Ьсудэретвекык кеиктвт

СССР во лел1и кзебретенкй и открытки

Опубликовано 070482. Бюллетень М 3 3

Дата опубликовании описания 070482 (53) УДК 621,744. .07(O88.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ!

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к способам изготовления литейных форм по моделям сложной конфигурации.

Известны способы изготовления литейных форм по моделям, при которйх вся форма или ее часть выполняется из отдельных элементов. Каждый элемент изготавливают в форме из единой смеси и отделяют от сопрягаемых эле10 ментов или основной массы формы разделительным покрытием, накладываемым на поверхности разъема формы 1).

Однако количество элементов формы зависит от сложности. модели, изготов15 ление их, определение количества и оформление поверхностей разъема явля-. ется трудоемким процессом, требующим особо высокой квалификации формовщи,ка, связано с большими объемами ручных работ и продолжительно по вре" мени .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ, 2

;включающий сборку модельно-опочной оснастки, нанесение разделительного покрытия, заполнение опоки формовочным материалом, формообразование, протяжку модели и сборку формы (2 ).

Недостатком йзвестного способа является невозможность выполнения в форме боковой поверхности отливки сложной конфигурации по чистой модели .

Целью изобретения является изго-товление формы сложной конфигурации по нераэъемной модели;

Поставленная цель достигается тем, что по описываемому способу изготовления, включающему сборку модельно-опочной оснастки, нанесение разделительного покрытия, заполнение опоки, формовочным материалом, формообразование протяжки и сборки формы, после сборки модельно-опочной оснастки на поверхность набивки опоки в плоскостях разъема формы устанавливают ограничительные элементы, например прутки, накрывают их разделитель3 9178 ным покрытием из эластичного или пластичного материала и затем наносят раз делительное покрытие на модель путем создания избыточного давления на его поверхности в направлении модели.

Протяжку модели производят после разборки формы на составные части.

Избыточное давление может быть создано за счет гравитации формовочного материала при заполнении оснаст- 1О ки формовочным материалом или за счет разрежения в полости оснастки между моделью и разделительным покрытием.

На фиг. I изображена оснастка для изготовления формы; на фиг. 2 - 1з то же, вид сверху; на фиг. 3 - пример изготовления формы более сложной конфигурации.

Оснастка содержит опоку 1, модель

2 (например, колесо с косым зубом1, разделительное покрытие 3, ограничительные элементы 4, При изготовлении формы llo чистой модели производят следующие операции.

Собирают модельно-опочный комп- д лект: модель 2 устанавливают в опоку 1. Определяют технологически необходимые поверхности разъема формы из условия свободной протяжки (уда - ления модели из формы). В данном слу- чае они должны располагаться радиально от оси симметрии модели. В плоскостях разъема располагают ограничительные элементы 4, которые устанавливают по верху (no поверхности набивки) опоки 1. Разделительное покрытие 3 из эластичного или пластичного материала накладывают сверху на ограничительные элементы, закрывая всю поверхность набивки опоки. Затем наносят разделительное покрытие 3 на модель 2 путем создания избыточного давления на его поверхности в направлении модели. Избыточное давление создают за счет гравитации формовочного материала при заполнении формовочным материалом, например жидкой самотвердеющей смесью. Эластичный материал покрытия

3 огибает ограничительные элементы и плотно прилегает к модели. В результате полость формы оказывается разделенной на несколько емкостей °

Поверхность раздела проходит через о раничительные элементы. После упро чнения смеси образуется кусок форо н „$$ мы, отделенный от сопрягаемых частей

Формы разделительным; покрытием.

Заполнение формовочным материалом

96 4 всех емкостей позволяет получить разъемную форму по неразъемной модели. Протяжку модели осуществляют после упрачнения формовочного материала и разборки формы на составные части. Разборку формы производят в радиальном направлении, нормальном к осевой модели.. При этом разделительное покрытие удаляется с поверхности разъема и рабочих поверхностей формы. Толщина разделительного покрытия может быть незначительна, в преде лах 1 мм, поэтому его отсутствие не скажется на точности сборки формы, в то же время наличие разделения сапрягаемых поверхностей покрытием обеспечивает абсолютное совпадение поверхности разъема.

Разделительное покрытие может быть нанесено на модель за счет создания разряжения в полости между разделительным покрытием и моделью, т.е. методом вакуумного штампования, при котором избыточное давление на поверхности покрытия .возникает благадаря разности давлений воздуха над

Йокрытием (атмосферное) и под покрытием (вакуум). В этом случае заполнение оснастки формовочным материалом осуществляется после нанесения разделительного покрытия.

При изготовлении формы более сложной конфигурации (см. Фиг. 3) модель

2 окружена сеткой из ограничительных элементов, поверх которой располагают разделительное покрытие 3. При нанесении покрытия 3 на модель 2, форма оказывается разрезанной на множество кусков (по числу ячеек в сетке), что позволяет произвести беспрепятственную разборку формы на составные элементы. Сборку формы производят в том же порядке, что и в первом примере.

Предлагаемый способ позволяет упростить операцию образования поверхностей разъема формы, что позволяет изготавливать формы сложной конфигурации по неразъемным моделям: уменьшить стоимость модельной оснастки, так как уменьшается количество стержневых ящиков и стоимость литейной формы (ее изготавливают без применения наружных стержней), и повысить . точность отливок, так как отдельные части формы изготавливают непосредственно по неразъемной модели, а поверхности разъема сопрягаемых частей имеют абсолютное совпадение.

Формула изобререния

9178 юг. 7

ВНИИПИ Заказ 1971/10 Тираж 853 . Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

1, Способ изготовления литейных форм, включающий сборку модельноопочной оснастки, нанесение разделительного покрытия, заполнение опоки формовочным материалом, формообразование, протяжку модели и сборку формы, о т л и, ч а ю шийся тем, что, с целью изготовления формы 10 сложной конфигурации по нераэъемной модели, после сборки модельно-опочной оснастки на поверхность набивки опоки в плоскостях разъема формы устанавливают ограничительные элементы, 15 накрывают их разделительным покрытием иэ эластичного или пластичного материала и наносят разделительное покрытие на модель путем создания избыточного давления на его поверх- ðî ности в направлении модели, а до

96 6 протяжки модели. производят разборку формы на составные части.

2, Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что избыточное давление создают за счет гравитации формовочного материала при заполнении оснастки формовочным материалом, 3. Способ по и. 2, о т л и ч аю шийся тем, что избыточное давление создают разрежением в полости между моделью и разделительным покрытием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рубцов И. Н. и др. формовка пусковая. М., "Иаагиз", 1959, с. 253-278.

2. Клецкин Г. И. Чугунное литье в сганкостроении. И., "Иавгиз", 1975, с. 234-237.