Установка для продольной обработки деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.,свид-ву .№ 806289 (22) Заявлено 22.08.79 (21) 2811 512j25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 07.04.82 (51) М. Кл. з

В 23 С 3/00

Государственный комнтет

СССР (53) УДК 621.914..7 (088.8 ) ло делам нзвбретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Попков, Н. И. Сахненко и В. Т. Томашов (7i) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к металлорежущим станкам для обработки продольных кромок обечаек.

Известна установка для продольной обработки деталей, содержащая стол, каретку, установленную с возможностью перемещения вдоль оси стола и несущую шпиндель с приводом его вращения, корпус с размещенным в его отверстии барабаном и привод поворота барабана вокруг его оси, перпендикулярной плоскости стола, причем привод может быть выполнен, например в виде.червячной пары; в барабане, в плоскости его оси и под углом к ней, размещен шпиндель, а привод вращения последнего установлен на барабане (1).

Недостатком указанной установки является невозмож ность обработки и родольных кромок с поднутрением (ступенчатая кромка) и гладких кромок строго в радиальных плоскостях обечайки при ширине паза, отличной от максимальной, определяемой крайними, диаметрально противоположными, положениями шпинделя.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей известной установки путем обеспечения обработки продольных кромок с поднутрением и гладких кромок строго в радиальных плоскостях обечайки при ширине паза, отличной от максимальной, определяемой .крайними, диаметрально противоположными, положениями

5 шпинделя.

Указанная цель достигается тем, что известная установка снабжена механизмом поворота корпуса барабана, смонтированным на каретке и выполненным в виде вала, размещенного в каретке и стенке корпуса барабана, кронштейна с пазом, жестко связанного с кареткой, и червячной пары, червяк которой закреплен на одном валу с червяком привода поворота барабана, а червячное колесо смонтировано на корпусе ба15 рабана, причем ось упомянутого вала расположена перпендикулярно оси барабана и в плоскости последней, на червячном колесе под углом к его оси жестко закреплен кривошипный палец, несущий сферический

2в подшипник, установленный с возможностью взаимодействия с пазом кронштейна; оси червячного колеса, кривошипного пальца и вала расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке; оси кривошипного пальца и шпинделя параллельны; углы

917960 между осями червячного колеса и кривошипного пальца и между осями шпинделя и барабана равны между собой, а передаточные отношения червячных пар механизма поворота корпуса барабана и привода поворота барабана одинаковы.

На чертеже показана описываемая установка в поперечном разрезе.

В отверстии корпуса барабана 1 установлен с возможностью поворота от привода, состоящего из червяка 2 и червячного колеса 3, барабан 4. В плоскости оси барабана и под углом к ней в пиноли 5 размещен шпиндель 6. Ось барабана перпендикулярна к оси обечайки и пересекается с последней.

На одном валу с червяком 2 закреплен червяк 7, установленный с возможностью взаимодействия с червячным колесом 8, на котором под углом к его оси жестко закреплен кривошипный палец 9, несущий сферический подшипник 10, установленный с возможностью взаимодействия с пазом кронштейна 11, жестко связанного с кареткой 12.

Корпус барабана 1 установлен с возможностью поворота относительно каретки 12 вокруг оси вала 13.

Оси червячного колеса 8, кривошипного пальца 9 и вала 13 расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке, а оси кривошипного пальца 9 и шпинделя 6 параллельны.

Углы между осями червячного колеса 8 и кривошипного пальца 9 и между осями шпинделя 6 и барабана 4 равны между собой, а передаточные отношения червячных пар 2, 3 и 7, 8 одинаковы.

Каретка 12 установлена с возможностью перемещения по направляющим станины 14, параллельным оси обечайки 15.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемую обечайку 15 устанавливают на столе (на чертеже не показан) и закрепляют в приспособлении (на чертеже не обозначено).

Вращением червяка 2 привода поворота барабана обеспечивают посредством поворота червячного колеса 3 привода поворота барабана выставку шпинделя 6 с фрезой (на чертеже не обозначено) в положение, требуемое для обработки одной из продольных кромок. Одновременно с вращением червяка 2 вращаются червяк 7 и червячное колесо 8 с кривошипным пальцем 9 и сферическим подшипником 10. В процессе указанной выставки шпинделя его ось «отклоняется» от перпендикуляра к оси обечайки на какой-то угол, а благодаря взаимодействию сферического подшипника 10 с пазом кронштейна 11 обеспечивается поворот корпуса барабана 1 с барабаном 4 и шпинделем 6 на такой же угол вокруг оси вала 13, но в противоположную сторону, благодаря чему ось шпинделя всегда расположена перпендикулярно к оси обечайки (поэтому выше слово «отклоняется» взято в кавычки).

По окончании выставки шпинделя включают привод его вращения (на чертеже не обозначен), привод продольного перемещения каретки (на чертеже не показан) и производят обработку одной кромки, Выставку шпинделя для обработки второй кромки производят аналогичным образом со стороны любого из торцов обечайки.

1s Установка обеспечивает обработку продольных кромок цилиндрических обечаек строго в радиальных плоскостях без переустановки детали, повышает качество.

Формула изобретения

Установка для продольной обработки деталей по авт. св. 806289, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологичес3s ких возможностей, она снабжена механизмом поворота корпуса барабана, смонтированным на каретке и выполненным в виде вала, размещенного в каретке и стенке корпуса барабана, кронштейна с пазом, жестко

30 связанного с кареткой, и червячной пары

1 \ червяк которой закреплен на одном валу с червяком привода поворота барабана, а червячное колесо смонтировано на корпусе барабана, причем ось упомянутого вала расположена перпендикулярно оси барабана и в плоскости последней, червячное колесо снабжено жестко закрепленным на нем под углом к его оси кривошипным пальцем, несущим сферический подшипник, установленный с возможностью взаимодействия с пазом

40 кронштейна, а оси червячного колеса кри> . 1 вошипного пальца и вала расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке, оси кривошипного пальца и шпинделя параллельны, углы между осями червячного колеса и кривошипного пальца и между осями шпинделя и барабана равны между собой, а передаточные отношения червячных пар механизма поворота корпуса барабана и привода поворота барабана одинаковы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 806289, кл. В 23 С 3/00, 1979.

917960

Составитель В. Воронин

Редактор Б.Федотов Техред А. Бойкас Корректо р Г. Решетни к

Заказ 1975/13 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4