Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Союз Советсиик
Социалистичесиик
Рвслублии
O Il H C А H И Е ()921663
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.07. 80 {21) 2954827/22-02 {g g ) Кл с лрисоеаинением заявки МвВ 22 С 3/00
Гооударстекнны6 комитет
СССР оо делам изобретений к огкрь>тик (23) ПриоритетОлУбликовано 23.04.02. Бюллетень J5 15
{53) УДК 621.744..079(088. 8) Дата олубликования олнсания 23 .04.82
Х.И.Вишняков, В.И,Жморщук и Я.В.Жолобова
I i
1
Харьковский филиал Всесоюзного научно-ф;следовательского института литейного машиностроения, литеййбттгтехытзщогии и автоматизации литейного производства (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к соста. вам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней используемых преимущественно для изготовления мелких и средних отливок из серного и ковкого чугуна на конвейерах и автоматических линиях при формовке литейных форм по сырому.
Известно противопригарное покрытие, содержащее мас.1: масло минеральное 50, пропанасфальт или бензольную смолу 50 (1j.
Недостатками этого покрытия является разупрочнение поверхности формы в результате увлажнения ее трудноиспаряющейся жидкостью на основе масла и смолы, а также повышенная газотворность.
Известно так>не противопригарное покрытие, содержащее 303-ный раствор бетасмолы в бензоле, трихлорэтилене 2).
Недостаток данного покрытия " повышенная токсичность указанных растворителей °
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является противопригарное покрытие для литейных форм, и стержней, представляющее собой 25-37,5Р-ный раствор полистирола в органическом растворителе (смесь бутилацетата и уайтспирита в соотношении 2:3) (3).
Недостатком такого покрытия является высокая стоимость, обусловленная высокой стоимостью, используемого в его состава бутилацетата, недостаточная глубина пропитки поверхностного слоя форм и стержней, а также повышенная газотворность, ухудшающая санитарно-гигиенические условия труда.
Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда, увеличение глубины пропитки поверх" ,ностного слоя форм и стержней и снижение себвстоимости покрытия.
921663 за. и >ставленная цель достигается тем, что покрытие, в ключа ющее полистирол и рас воритель, содержит в качестве растворителя масло минеральное, керосин и ацетон при следующем соотношении ингредиентов, вес
Масло минеральное 20-25
Керосин 5-10
Ацетон 61-69
Полистирол Остальное. О
Эффективность покрытия обусловлена повышенным содержанием полистирола, являющегося источником блестящего углерода при 650- 1000 С, который образует на поверхности формы слой, не смачиваемый жидким металлом„ При этом большая эффективность полистирола по сравнению с другими противопригарными добавками обусловлена тем, что полистирол имеет выход блес- go тящего углерода в пределах 84-923,а наиболее широко используемые противопригарные добавки — уголь 8- 12, мазут 203 масло 26-58
Принятый по изобретению нижний. предел содержания полистирола
1,0 вес.3 обусловлен необходимостью образования достаточного количества блестящего углерода для предупреждения пригара на поверхности мелких отливок с толщиной стенки до 5 мм, Увеличение количества полистирола свыше 1,0 вес,3 предопределяет устранение пригара на более крупных отливках. При этом увеличенное со35 держание полистирола в смеси не приводит к отрицательным последствиям.
Исходя из этого верхний предел по содержанию полистирола 9 вес.4 установлен исходя из необходимости предотвращения увеличения стоимости покрытия. К тому же, содержание в растворе более 9 вес.1 полистирола приводит к образованию труднораспылимой жидкости, плотность такого раствора
45 составляет 910 кг/м и он неоднороден.
А цетон в сочетании с маслом и керосином является растворителем поли1 стирола. Нижний предел содержания масла 20 вес.1 обусловлен необходимостью полного растворения полистирола без осадка, а использование более 25 вес.. нецелесообразно, так как ведет к уменьшению седиментационной устойчивости раствора.
Керосин служит разбавителем, нейтрализующим колебания вязкости используемых минеральных масел. Из таблицы следует, что при отклонениях от оптимального содержания 510 вес.3 в растворе образуется осадок.
Составы и свойства покрытия по и: обретению приведены в табл.! и 2.
Порядок приготовления противопригарного покрытия следующий.
Масло минеральное приливается к ацетону и ввводится полистирол.
После ввода полистирола приливается керосин °
Полученное таким образом жидкое покрытие в виде раствора наносится на поверхность формы распылением ее пульверизатором.
При распылении покрытия по изобретению время нахождения аэрозоля во взвешенном состоянии, из-за его высокой вязкости, мало, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда.
Реализация изобретения позволит увеличить глубину пропитки поверхностного слоя форм и стержней и тем самым повысить их прочность, значительно уменьшить затраты на транспортировку противопригарных материалов, уменьшить расходы противопригарных материалов, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и снизить себестоимость покрытия в 2-3 ра921663
LA (<
Ю
LA ((f у
S с (о
ftf
l—
LA сЧ сЧ
Ю (л
LA (( О
Ю
Ю
Ю
CD
LA О
LA (( (Ч
Ф (л
И
Ю
LA (л
СЧ (4
Ю
-1.
Ю
Ю О (Ч
Ф
LA
CV О
Ю (л (М
)S
S (ji
С(.
Ln !
Ф
LA (( ((Ю ич О
Ю
LA
Х о
C .О ((( (Q (о о (> (л ! О
Ю
Ю
LA
Ю
Ю (Т1 (л
Ю
LA
LA (Ч с (Ю
Ю
Ю,О
LA (( (Ч
Ю О (л (.
Ю
С(1
CD
LA .О
LA (Ч ((LA (Ю (л
LA
CV (4
Ю
CA О
LA (Ч (Ч (л л (LA
Ю.0
IХ ((f
S а
Э
CL (r С (f(f
I((( у ((( с
1О
I (((Z
Я о о z
Л о ц (g ((l а (; о.
С1
Iо
S с о
S о о
CL
0) Х о
IФ у сС
1
1 (1
I
1
I !
1
1
I (1
I ! (1 !
I ( (I
I (1
l
1
I
1
1
1 !
1
1
1 !
t
t (I
1
1
I (I
I ! !
I
1
l
I (!
I
I
1
1
I
I
l
f
l
f (l
I
1 1 (f I1 о I
1 Q
1 (О >Х 1
l И л 1
z z
1 — — -1
1 !
1 1 ! I
LA I
1 1
1 1
1 I
1 -4 I
1 - 1
3- — -4
1 1
1 1 м
1 - 1
1 t
Г 1
1 I
1 1
1 C4 I ! - I
1 I
1 I
1 I
U 1 I
1 - 1
Q) 1 I
1 1
1 I
1 I
I I
I Ю I
5- — -
1 1
I (I I (0 I ! f
l l
I f
I !! СО I
I f (I
I 1
I l
I l
5- — — — — — 5
1 I
l 1
I iО I
I l
1 — — — — Л
I t
t (I
I LA (—
l
I а
I
I (1
I à (( ( (< ( (Š— — — — 4
I 1
1 1
1 I
1 - I
I I
LA 1 а (LA I
В
l
1 I
I
) t
I I
1
1 I
1!
l i
l (l (I
1
1 1
1
1 1
1 (!
1
1 1
1 (l
1 I
1
l 1
1! (I
I I
1 (! I
l (I!
1 I
I
I (- l
Z l о.
S (: о
1- 1 (- (1 (((I
> 1
М
О ч
<(( и
Ю
Ю
Ю
Ю
C)
Ю м
1 о
О х ч
%
Х ч
О
О
Z ч
)S
>Х
Z
О
Q м
О ч
Щ о с) 1 ч
Z ч
О
CL
О
Z ч
C) х
Ю
Ю
Ю
<:)
С:)
Ю м
Х
Е
=Т (О
Q.
Iм>
С:)
LA м м
>Х
О с о
>Я
Ш
О
Z
=Т
Iо (о О х ч <С ч о O. О Z ч (:> <:) Ю С:) C) C) C) C) м C) <л м )S О 1 о Ю LA м1 )S Б m О C) 1 (4 1 1 1 1 1 ((:((1 ! I 1 ! I ! 1 1 I ! 1 ! 1 I t I I I I 1 1 I 1 1 ! I I 1 I ! 1 1 1 1 I l l 1 I 1 1 I 1 I I I ! I I ! 1 1 I 1 I 1 () 1 ! t 1 1 — 1 1 1 1 I 1 I ф I I 1 ! ! 1 1 I I 1 1 С) I I l 1 rl I I 1 I I С4 I 1 ъ- 1 1 1 I 1 I 1 1 г I (М 1 1 1 t I 1 < — — — — > 1 I LD Я I о i I Ш I О I ю <О 1 I- ! о 1 О о I 1 1 1 I I- 1 I о 1 1 с О 1 ! О 1 1 u1 rI 1 S I 1 с Q 1 1 l <((1 <>(1 Я 1 I Y Э О I г: 1 I 1 1 I 1 Г >> 1 1 I 1 1 (- 1 I 1 1 1 I 1 ! с) 1 ! — l С-) 1 l 1 ! 1 с — — — — л I t 1 1 ! 1 l 1 СЭ Ю а м c(СО <ХЪ C) о CO a МЪ а ° » С) C) LA QO е» Ю LA а LA ((СО C) LA а LA СО Ю М м ю СО <.Г\ <:) O м ю Ю C) О О1 Ю Ю сО м СО Ю а СС) ч— Ю <т1 а СО Ю Л CO Л С(Ю о (и О Ю LA м Щ 1о >Х О а о Iо О ХС< > I- X О . (I СЭ 1и О х. t
IL Iо О tL Х <О (Q ЫО я о О О а с ы о > О (о м >> о 1z o О О m S S т ч m >Х Z Э Ф >Х О э )- o и О о X а и О Q. с «) S S <О О> <с s с 921663 Формула изобретения 1О Составитель И. Волкова Реда ктор А. Шандор Техред Ж. Кастелевич Корректор Л. Бокшан Заказ,. 443/10 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, используемых преимущественно для изготовления мелких и средних отливок из серого и ковкого чугуна на конвейерах и автоматических линиях при формовке литейных форм и стержней по сырому, включающее полист ирол и растворитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, увеличения глубины пропитки поверхностного слоя форм и стержней и снижения себестоимости покрытия, оно содержит в качестве растворителя масло минеральное, керосин и ацетон при следующем соотношении ингредиентов, вес. : Масло минеральное 20-25 Керосин 5-10 Ацетон 61-69 Полистирол Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 10 1. Сварика А .А. Покрытия литейных форм. M., "Машиностроение", 1977, с. 127. 2. Авторское свидетельство ЧССР Ю 109356, кл. В 22 С 3/00, 1976 г. 3 ° Полистирол в качестве связующего.- Литейное производство, 19711 1 11, с.11.
