Волочильный стан

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ »>925466

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.80 (21) 2902322/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (5! ) М. !хл.з В 21 С 1/16

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.062 (088.8) В. И. Соколовский, А, С. Косяков и Г. Л. Бар нов

:с с-, Уральский ордена Трудового Красного Знаме и политехнический институт им. С. М. Киров

i. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВОЛОЧ ИЛ ЬН Ъ1 Й СТАН

Изобретение относится к волочильному производству.

Известен волочильный стан, содержащий волокодержатель с волокой, по меньшей мере три волочильные каретки, закрепленные посредством двух шарниров, расположенных с противоположных сторон каретки на двух бесконечных тяговых цепях, огибающих передние и задние концевые звездочки, причем оси вращения, шарниров параллельны осям вращения концевых звездочек, устройство для предварительного захвата изделия каретками (1). В известном стане шарнирное крепление с каждой стороны каретки и цепи осуществляют посредством рычага, один конец которого закреплен посредством шарнира на каретке, а другой также посредством шарнира закреплен на цепи.

Однако известное крепление кареток к звеньям цепи приводит к тому, что каретки вместе со звеньями на концевых звездочках совершают вращательное движение, которое приводит к значительному инерционному нагружению элементов стана.

Это сдерживает увеличение рабочих скоростей стана, а значит и его производительности. Вращение кареток на участке концевых звездочек приводит к ослаблению корпуса каретки, воспринимающего значительные нагрузки в процессе волоченпя.

Для усиления корпуса каретки требуется либо увеличение высоты дна каретки, что приводит к увеличению ее массы„ либо увеличение радиуса концевых звездочек, что приводит к увеличению габаритов стана.

Целью изобретения является увеличение производительности и уменьшение габаритов стана за счет придания кареткам плоскопараллельного движения на концевых звездочках.

15 Это достигается тем, что в известном волочильном стане, содержащем волокодержатель с волокой, по меньшей мере три волочильные каретки, закрепленные посредством двух шарниров, расположенных

20 с противоположных сторон каретки на двух бесконечных тяговых цепях, огибающих передние и задние концевые звездочки, причем оси вращения шарниров параллельны осям вращения конщевых звез25 дочек, согласно изобретению оси шарниров смещены вдоль оси волочения; при этом ос» одноименных концевых звездочек смещены относительно друг друга в тоМ же направлении и на то же расстояние, что и оси

30 шарниров каретки.

925466

На фиг. 1 изображен предложенный стан; на фиг. 2 — то же, но без устройства, обеспечивающего перехват изделия каретками и без устройства предварительного захвата изделия; на фиг . 3 — вариант ..сполнення шарнирной связи кареток с цепью; на фиг. 4 — схема рационального разведения осей вращения шарниров кареток и концевых звездочек в случае монтажа ножей на цепях между волочильными каретками; фиг. 5 — то же, вид в плане.

Волочильный стан включает волокодержатель 1 с волокой, две бесконечные тяговые цепи 2, огибающие концевые звездочки — две одинаковые холостые 3 и две, I одинаковые, вращающиеся синхронно, приводные 4, три волочильные каретки 5 с клиновымн плашками б, закрепленные на тяговых цепях 2 и устройство 7, обеспечивающее перехват изделия каретками 5, представляющее собой, например, ножи 8, осуществляющие рез изделия в момент движения двух волочильных кареток по участку волочения АБ. Крепление кареток

5 к цепям 2 осуществляется двумя шарнирами 9, бси 10 вращения которых параллельны осям 11 вращения концевых звездочек и смещены вдоль оси волочепия.

Оси 11 вращения одноименных концевых звездочек 3 и 4 смещены относительно друг друга, как и оси 10 шарниров 9 кареток 5. Концевые звездочки 3 и 4 установлены на валах консольно. Для обеспечения предварительного захвата изделия з;:жимными плашками 6 вблизи от узла холостых звездочек 3 установлено устройство 12, выполненное по одному из извест; ных вариантов, например, в виде подпружиненной планки 13, взаимодействующей с плашками р. Плашки 6 в каретках 5 выполнены нормально раскрытыми, например, путем подпружинивания плашек относительно корпуса каретки. Шарнирная связь каретки с тяговой цепью осуществляется, например, с помощью пальца 14 шарнира цепи 2, к которому каретка крепится. На фиг. 4, 5 изображена схема рационального разведения осей вращения (10 и 11) шарниров 9 кареток 5 и концевых звездочек 3 и 4 при монтаже ножей 8 на цепях 2 между волочильными каретками 5. (Ножи 8 установлены на волочильных каретках 5). При этом порезка изделия на мерные длины и перехват изделия голочильными каретками 5 осуществляется за счет взаимодействия ножей 8 со стационарно расположенными на участке порезки копирами 15. Предложенная схема обеспечивает одновременную выполнимость необходимых условий рационального нагружения кареток 5 силами их взаимодействия с цепями 2, копирами 15 и изделием: рабочие ветви цепей 2 лежат в одной плоскости 16 с осью 17 волочения; направляю5

l0 !

30 ."5

55 б0 б5 щие 18 ножей 8 параллельны осям 11 вращения концевых звездочек; линии 19 силового взаимодействия ножей 8 с копирами

15 пересекают ось 17 волочения. Это устраняет неуравновешенное силовое нагружение кареток и ножей со стороны цепей, изделия и копиров.

Стан работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие задается в во",îêîäåðæàòåëü 1 на длину, достаточную для захвата изделия плашками 6 волочильной каретки 5 в зоне устройства 12 для предварительного захвата. Тяговые цепи 2 с закрепленными на них волочильными каретками 5 приводятся в движение с постоянной скоростью в одном направлении приводными звездочками 4. Волочильная каретка 5, двигаясь вместе с цепями 2, попадает в зону устройства 12, и ее плашки б наезжают на подпружиненную планку 13 этого устройства. В начальный момент взаимодействия плашек 6 с планкой

13 устройства 12 силы трения, возникающие между подпружиненной планкой и плашками при их движении, останавливают плашки 6, и перемещающийся относительно них корпус волочильной каретки

5 своими клиновыми направляющими сближает плашки 6 до соприкосновения их с изделием. Сила трения межд; изделием и плашками заклинивает плашки в корпусе каретки, что приводит к окончательному захвату изделия и началу процесса волочсния данной волочильной кареткой.

Процесс волочения волочильной кареткой 5 продолжается до тех пор, пока следующая волочильная каретка не выйдет на участок волочения и ее плашки 6 предварительно не захватят обрабатываемое изделие с помощью устройства 12. После этого срабатывает устройство 7, осуществляющее рез изделия на участке АБ ме>кду каретками 5. Ре3 изделия мо>кет быть осуществлен за счет взаимодействия роликов

20 ножей 8, смонтированных на цепях между волочильными каретками, со стационарно расположенными на участке порезки копирами 15.

После разрезания изделия плашки 6 первой волочильной каретки 5 разгружаются от усилия волочения и разводятся своими пружинами вположение,,при котором они не будут мешать волочильной каретке 5 перейти с прямолинейного участка волочения АБ на криволинейный участок концевых звездочек. Одновременно с размыканием плашек 6 первой каретки 5 плашки второй каретки, предварительно поджатые к изделию, нагру>кают усилием волочения и окончательно захватывают изделие. Теперь процесс волочения ведет вторая каретка. Отрезанное мерное изделие вытяжным устройством подается на дальнейшую обработку: правку, полировку и т. д.

925466

Благодаря тому, что крепление кареток к цепям осуществляется двумя шарнирами, оси вращения которых параллельны осям вращения концевых звездочек и смещены вдоль оси волочения, а оси вращения одноименных концевых звездочек смещены как и оси вращения шарниров каретки, на криволинейных участках концевых звездочек каретки движутся поступательно. Поступательное перемещение кареток значительно снижает динамическое нагружение элементов стана и устраняет «разрезание» корпуса кареток изделием, что способствует увеличению производительности стана и уменьшению его габаритов. Выполненное по предложенной схеме смещения осей вращения шарниров и концевых звездочек обеспечивает уравновешенное силовое нагружение кареток со стороны цепей, копиров и изделия.

Формула изобретения

Волочильный стан, содержащий волокодержатель с волокой, по меньшей мере три волочильные каретки, закрепленные посредством двух шарниров, расположенных с противоположных сторон каретки на двух бесконечных тяговых цепях, огибающих передние и задние концевые звездочки, причем оси вращения шарниров параллельны осям вращения концевых звездочек, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения

10 габаритов стана за счет придания кареткам плоскопараллельного движения на концевых звездочках, оси шарниров смещены вдоль оси волочения, при этом оси одно.именных концевых звездочек смещены от15 носительно друг друга в том же направлении и на то же расстояние, что и оси шарниров каретки.

20 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 568472, кл. В 21 С 1/16, 1975.

925466

Puz. 5

Составитель Е. Савицкая

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор И Осиповская

Заказ 407/331 Изд. № 139

НПО сПоискъ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. с;,Патент»