Состав электродного покрытия
Союз Советски к
Социалистическик
Республик
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В 23 К 35/365 1вЕУаЕРЕтЕЕЕКЫй КЕИИтЕт СССР IN делам язебретеннй и еткрнтяй Опубликовано 15 05. 82. Бюллетень М 18 (53) УДК621. 791. .042.4(088.8) Дата опубликования описания 15. 05. 82 И.Н.Ворновицкий, А.С.Позднякова, A.Â.Ротштейн, Ю.С.Медведев, Ф.А.Хромченко, А.Е.Анохов, В.Д.Дубчак, Б.В.Семендяев, Н.И.Золотухин, А.В. Турецкий и С.Н. Вивсик (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект" (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к. сварке, а именно к электродным покрытиям, применяемым преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Известны различные электродные покрытия, например состав 111, содержащий следующие компоненты, вес. 4: Мрамор 20-35 Двуокись циркония 0,5-18 Ферротитан 6-13,5 Ферросилиций 1-3 Марганец 0,5-2,5 Плавиковый шпат Остальное. Однако металл два, выполненный известным электродом, характеризуется недостаточной прочностью. Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие(2, содержащее компоненты, вес. 4: Плавиковый шпат 5-00 Ферросилиций 1-10 Ферротитан Марганец Алюминий Дацит Кремнефтористый натрий 1-15 Мрамор Остальное Однако у известного электродного. покрытия недостаточная пластичность наплавленного металла. Для повышения пластичности наплавленного металла состав электродного покрытия, содержащий мрамор,плавиковый шпат, ферротитан, ферросилиций, марганец, дополнительно содержит кремнезем, нефелин, магнезит обожженный в виде ферросплава, при следующем соотношении компонентов, вес. Мрамор 40-49 Плавиковый шпат 14-19 Ферротитан 10-15 Ферросилиций 1,5-4 Ферромарганец 1 5-5 927462 Табли ца 1 Содержание, вес.3 в составах Компоненты покрытия 1 ) 1 2 43 49 49 Мрамор 3 2 13 12 3 2 Кремнезем Ферротитан Ферросилиций Магнезит обожженный 5 4 4 4 НеФелин Ферромарганец 2,5 Хром 2,5 Молибден Относительное Состав, N Временное сопротивление разрыву, lg кгс/мм удлинение, 4 48-54 28-30 23-38 В состоянии без 58-65 24-30 12-16 190-240 термообраоотки Кремнезем 2-3 Нефелин 1,5-5 Магнезит обожженный 3-7 Состав электродного покрытия может содержать хром в количестве 2-43 и молибден в количестве 2-4 вес. Нанесение данного состава íà определенную проволоку С6-04А способствует получению низкоуглеродистого и высокопластичного наплавленного металла в при этом содержание мрамора в покрытии ограничивается 493. Этому содержаwe мрамора соответствует предельно допустимое для случая заварок полостей содержание углерода в наплавленном ме-<5 талле, а именно, не более 0,06 . Выполнение заварок во всех пространственных положениях и в полостях сложной конФигурации, часто с ограниченной доступностью, обусловливает не- 2î абходимость понижения температуры плавления шлака, что достигается введением в состав покрытия "намертво" обожженого магнезита и нешелина, За счет совместного влияния этих компо- 2s нентов температура плавления шлака предлагаемого электрода -составляет 960-1030 С, в то время,как температура плавления шлаков известного электрода составляет 1150-1200 С. При более щ низкой температуре плавления шлака облегчается заполнение труднодоступных полостей, существенно снижается вероятность образования шлаковых включений и улучшается качество металла шва. Наличие в составе одновременно двух легирующих элементов - хрома и молибдена в указанном количестве обес печивает легирование наплавленного металла на уровне 0,5-0,83 каждого,ч-о, в свою очередь, определяет необходимый уровень механических свойств при комнатных и повышенных температурах, в том числе предел длительной прочности:. твердость, высокую пластичность ° Готовят покрытия, составы которых приведены в табл. Плавиковый шпат 19 18 17 Технологический процесс нанесения на проволоку с содержанием углерода не более 0,06Ф, например, Св-04Р (3П458} предлагаемого состава не отличается от обычного промышленного способа изготовления электродов г=электрообмазочных прессах. В табл. 2 представлены результаты испытаний механических свойств наплавленного металла электродами с различными составами покрытий. Таблица 2 Ударная Твердость, Примечавязкость Н ние кг -см/см Формула изобретения 927462 Составитель Н. Козловская Редактор Л.Авраменко Техред С. Мигунова Корректор Н.Стец Заказ 3082/17 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав электродного покрытия.,преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержа- s щий мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферросилиций, марганец, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности наплавленного металла, и возможности сварки 1О без термообработки, он дополнительно содержит кремнезем, нефелин и магнезит обожженный, а марганец - в виде ферросплава, при следующем соотношении компонентов, вес. 4: М Мрамор 40-49 Плавиковый шпат 14-19 ферротитан 10-15 Ферросилиций 1;5-4 Ферромарганец 1,5-5 Кремнезем 2-3 Нефелин 1,5-5 Магнезит обоженный 3-7 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 585942, кл. В 23 К 35/365, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР N 335892, кл. В 23 К 35/365, 1970 (прототип).
