Состав электродного покрытия
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
««903046 (5! )М. Кл.
В 23 К 35/365 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 19.02.79 (21) 2725654/25-27 с присоелинениевт заявки №вЂ” государственный комитет
СССР ао делам мзобретеикй н открытий (23) Приоритет— (53) УЙК621. 791. .042.4 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 07 . 02. 82
72) Авторы (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки высокопрочной стали.
Известны различные составы электродных покрытий, например состав ill содержащий следующие компоненты, вес.4:
Мрамор 44
Плавиковый шпат 24
Ферросилиций 6
Ферромарганец 5
Ферротитан 14,5
Ферромолибден 1,5
Феррохром 2,0
Хром 1,0
Сода 1,0
Однако металл шва, наплавленный известным электродом, имеет склонность к образованию трещин.
К предлагаемому составу наиболее близок состав электродного покрытия
f21 содержащий следующие компоненты, вес.3:
Мрамор 34-42
Фтористый кальций 28-35
Двуокись титана 2-4 ферротитан 2-4
Ферросилиций 2-8
Марганец 2-8
Ферроалюминий 2 7
Ферромолибден 3-7
Феррованадий 3-7
Никель 1 5-4,5
Карбид кремния 1-2
Бентонит 0 5-1,5
Однако такое покрытие не обеспе-"чивает достаточной пластичности и металл шва имеет склонность к образованию трещин.
Для повышения пластичности и снижения склонности к образованию трещин состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шлат, ферротитан, ферросилиций, ферромолибден, марганец, никель, карбид крем903046
3 ния и бентониТ дополнительно содержит феррохром и кальцинированную .со- ду, а марганец — в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Мрамор 42-46
Плавиковый шпат 15-22
Ферротитан 1015 13
Ферросилиций 5-8
Ферромолибден 5-6,5
Ферромарганец 2 3, Никель 2-3,5
Карбид кремния 2 3
Бентонит 0,5-1,5
Феррохром 3-5
Кальцинированная сода 0,5-1 5
Введение в состав покрытия никелевого порошка позволило увеличить содержание остаточного аустенита в наплавленном металле и тем самым повысить его пластичность и снизить склонность к образованию трещин вследствие более полной релаксации напряжений. Введение карбида кремния совместно с ферросилицием, ферромарганцем и ферротитаном обеспечило исключительно хорошую металлургическую обработку (раскисление) наплав4
S 0,02-0,025
P 0,02-0,025
Такой химический состав обеспечи вает получение следующих механичес-" ких свойств наплавленного металла после оптимальной термической обработки, идентичной с основным металлом сталей марок ВП-25, ВП-30, CU-2Ü и Сп-33: О 148-160 кг/ (м ; Во; 1301о 142 кгс/мм ; 0 11-13 g 45-49,;;
О 6,2-7,0 кгс м/см .
Режим термической обработки: закалка с 920-950 С, охлаждение: воздух или масло; отпуск 280-320 С, ох15 лаждение на воздухе.
Приведенные выше механические свойства наплавленного металла обеспечивают получение качественных сварных соединений .из сталей марок ВП-25, щ ВП-30, СП-28 и СП-33, надежно работающих при статических, динамических и вибрационных нагрузках.
Было изготовлено три варианта предлагаемого состава электродного покрытия с минимальным, средним и максимальным содержанием компонентов, входящих в состав покрытия, приведенные
Таблица 1 в табл. 1. ленного металла и вследствие этого сохранение в нем на необходимом уровне содержания углерода. Увеличение содержания ферромолибдена позволило иметь в наплавленном металле больше молибдена, что способствовало сохра "
35 нению высокой прочность металла при повышенной его пластичности. Исключение металлического хрома из покрытия дало возможность снизить его содержание в наплавленном металле более чем в два раза, что снизило его .способность к резкой закалке, а следовательно, повысило сопротивление его образованию горячих и холодных трещин. Содержание плавикового шпата в
45 покрытии позволило получить более вязкий шлак и тем самым обеспечить возможность выполнения сварки новым электродом во всех пространственных положениях.
Такой электрод обеспечивает получение следующего химического состава наплавленного металла, вес. ;:
С 0,16-0,20
Мп 1, l0-1,35
Sl 015=0þ 8
Сг 0,7-1,0
Мо 1,2" 1,5
ldll 0,7-0,95
Содержание, вес.4
Компонент покрытия
Вариант покрытия, Т
Феррохром
Никелевый порошок
Карбид кремния
Бентонит
2,0
0 5
Сода (н
С минимальным содержанием компо нентов нн
Со средним содержанием компоне» нтов ннх
С максимальным содержанием ком пнентов
Примечание. Для получения достоверных данных было изготовлено по
43,0,44,0
22,0 18.0
5,0 6,52,0 2,5
13,0 12,0
5,0 6,0 5,0 4,0
2,0 2,5
2,0 2,5.
05 1,0
0 5 1,0
Мрамор
Плавиковый шпат
Ферросилиций Си-45
Ферромарганец Мн-1
Ферротитан ТиО
Ферромолибден Мо-1
45,0
15,0.
8,0
3,0
10,5
6,5
3,0
3,5
3,0
5 903046 6 три партии электродов весом от 40 до выми электродами со стержнями из npo. 110 кг каждого варианта. волоки марки Св-08А ГОСТ 2246-70
Химический состав и механические и с покрытиями первого,- второго и свойства металла, наплавленного но" третьего вариантов приведены в табл. 2.
903046
>O l ч I л
Ю(О ч
>O(С 41 ч
lA(0O
I 1 (ГЧ-б
° 4
-:Г 1 I ч
>О1 С4
1 1
CD 3 >О ч
>O(001 ч О!
I 1 м(О ч сО I о
С 4 ((3
lХ (0
S а
Щ
О
О
СХ
fg
>
3О. х с
>>
О
О(ч
«l
NI О о(в
Ч -4
34Ъ( l
Оl
° 4 о(lA(I 1
LAt ч (ГЧ
- Ф 1
С41 н
« I л
I (00(м м!
001
-б 1 CD
I I Л(Л
Ч -0
LA( t
Ю О
° 0
>O( ч
01
«1 Л
1! а л! м
° 4 «CV I
° 1
«1 ч . I
° — l
I 1
CO I ч
«l
>-3
001
° 4
-. 2 1
° — 1 CV
I 1
С(1 М ч
С41
>»1
0O I
«I
О(-(Л
3 1
«- I ч
011
О
>>
v
Ф
X
X а
Ф
3S с з
О
О. с
>Я
Х (33
Ъ
v
S х
Y х
Ф
О.
3(3( (33
3v
О
О
X х
Ф
X
S х
>Х
S х .СХ
Ф
O.
О
Х
Ф сК
Ф
Ф
° 1
>,О I t
1 1СГ\ л!
LAI
° — 1
tA3 ю(«(м
1(LA
СМ!
LAI
О!
>O I
«l
1 1 (ГМ
LA(° ( 1 (° »(О
О( (ГЫ
«! л( I с» I C4 ! l C»>>
° 1 е»
М(«!
01
Ю о
0 1 м!
«-1 О
1 1 М I « м! а !
0Ы (»N т I
I t (Г\1
М(° 1
СЧ
CV о о I
М(-1 О
1 1 М 3 м!
С4
СЧ о о л м х
0 »
С (>3
О й
СМ
С:> о м (М
CD
С>
С 4 о
Ю о
Ю
CD
С 4 о
С:>
Ф
3 о
S C4
C(3 +( х
Ф о
CL
E (33 сО
СГ\ л о
00 м
СЧ м
С
О
CL х
Ф
С
С>3
Ъ
03
О
О
СМ (3:
ct v
» — с
=Г 1О (0 а (О Х
О
Ф С>3 о О
С0 03
Ю л
С:>
0Ъ
> о м л
01 л
Ю о
0О
0О
Ю о л
CD м
Ю
0О л л о м л
> о
LA
C>t м
Ю л
Ю О о
С> (4
Ю л
Ю о
О
3- C
О S а 1С:
I i 1
0(С.(!
О (1
Р1
SI 1
1 1 1 т
IG I
l 1 ((3! 1 !
1 I
1 Г I
3 1
1 I o P
1 1
+ 1
3 (I
1 1
3 1 I
1 Ш 1 1 и
1 (- 1 1
О 1
1 >S I
О 1
1 Ф 1 I
О 1
I I oM
Ф 1 1
I S I х 1
О I
I Ф 1 1 т ь4 ! S (1
X 1 (33 1 СЧ х
Ф 1 X 1
Е (3 О
I t
1 Х 1
1 I
1.
1 д4 X 1 д4
I Ю
1 I
М
I
Р
1 1
1 1
Г (1 1 1
1 СЛ 1
1 1 1 (1
1 > 1
I I Я 1
1 I
1 I 1
4 (I ! 1 (> (1
I 1
1 1
1 1 1
1 1 — —
1 I
1 1 I
ОС> 1 3 1 и
О I ! Ф I I
1 С0 I 1
1 1
1 al I ° г4 1
3 ((3 U) 1 (1- 1 I
О 1
О 1
1 4Э l I ! 3 3
1 1 Я 1
1 1 1 (I (1 (3 I
1 1 I
I 1
1 I- l
1 (1 ((3 1
1 X 1
1 а 1 (33 1
1 CO I ( (1
1
1
1
1
1
l
I (1
I
1
1
1
1
1
1
1
I
l
1
1
I
1
1
1
1
1 (!
1
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1 !
l
1
1
1
I
1
1 (1.
1
1
1
1
1
I
1 !
I .!
903046
42-46
15-22
10,5-13
5-8
5-6,5
2-3
2-:), 5
2-3
0,5-1,5
3-5
Формула изобретения
Составитель H. Козловская
Редактор 3. Бородкина Техред М. бергель Корректор Г.Назарова
Заказ 12524/19 Тираж 1150 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
no,äåëàì изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
° (Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Применение предлагаемого электрод( ного покрытия позволило повысить пластичность металла шва по сравнению с известным.
Состав. электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, 1в ферротитан, ферросилиций, ферромолибден, марганец, никель, карбид кремния и бентонит, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения склонности к обра- 1з зованию трещин металла шва, он дополнительно содержит феррохром и кальцинированную соду, а марганец — в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Мрамор
Плавиковый шпат
Ферротитан
Ферросилиций
Ферромолибден
Ферромарганец
Никель
Карбид кремния бентонит
Феррохром
Кальцинированная сода 0,5-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертиз
1. Каталог. Электроды для сварк и наплавки. Киев, "Наукова думка", 1967, с. 295-296, НИАТ-З.
2. Авторское свидетельство СССР ,N 503684, кл. 8 23 К 35/365, 1974 (прототип).
