Пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции

 

Соивэ Советских

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОввСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>927492 (61) Донолиительное н авт. сеид-ву (22) Заявлено 28. 08. 80 (21) 2976103/29" 15 с ярнсоедииение>н заявки р>в (23} Приоритет (53)M. Кл.

В 27 F 7/02

9жудврствснвый комитет ро делам нзебретеннй н открытий

Опубликовано 1 5 . OS . 82 . Бюллетень Ле

Дата онублинования описания 17.05.82 (53) ЙК 674. 058.

5(088 8) (72) Автор изобретения

А. К. Абрамкин

Всесоюзный научно-исследователь конструкторский институт но(7I) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ

КРЕПЕИНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Изобретение относится к ручному инструменту, предназначенному для забивания гвоздей, штифтов, шурупов и других крепежных деталей, применяемых для сколотки деревянной тары, сборки строительных конструкций.

Известен пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, имеющий корпус, крышку с выхлопными отверс1О тиями, а внутри корпуса на ходовой посадке размещены узел поршня-ударника с цилиндром, механизм управления - золотник с пневматическим приводом, выполняющим одновременно функ 35 цию воздухораспределителя Г1).

Известен также пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, вклю- 2© чающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двухступенчатым дифференциальным поршнем, ударник и механизм управления 12 ).

Недостатком известных инструментов является нерационально большой расход воздуха для привода инструментов в действие за счет сложной конструкции.

Цель изобретения - сокращение расхода сжатого воздуха для привода инструмента в действие путем упрощения конструкции.

Эта цель достигается тем, что ступенчатый цилиндр выполнен с укороченной нижней ступенью в виде выступающего внутрь бурта с уплотнительным кольцом, а двухступенчатый поршень выполнен с удлиненной нижней ступенью, причем последняя составляет с верхней ступенью поршня сплош" ную стенку, в которой выполнена разделяющая ступени выточка, На фиг. 1 схемати,чно показан инст- румент, разрез; на фиr. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент при обработке изделия.

927492

В корпусе инструмента 1 с крыш.кой 2 неподвижно закреплен ступенчатый цилиндр 3, внутри которого размещен двухступенчатый дифференциальный поршень 4, жестко связанный с ударником 5, а механизм управления выполнен в виде клапана 6, внутри которого встроен подпружиненный подвижный в осевом направлении пусковой золотник 7 с двумя уплотнитель- 10 ными кольцами 8 и 9 и кольцевой замкнутой камерой между ними, постоянно связанной отверстиями, выполненными в корпусе клапана 6, с рессивером 10 сжатого воздуха и периодически — воэ- !5 душной полостью клапана 6, причем отверстия выполнены на разных уровнях в корпусе клапана 6.

Двухступенчатый дифференциальный поршень 4 выполнен с двухступенча- 20 той бобышкой 11, взаимодействующей с пусковым золотником 7 и выхлопным отверстием клапана 6, и удлиненной нижней ступенью 12, взаимодействующей с уплотнительным кольцом 13 нижней ступени цилиндра 3 и образующей с верхней ступенью цилиндра замкнутую кольцеобразную полость 14 переменного объема, служащую камерой возврата поршня. При этом в стенке образуемой З0 ступенями поршня выполнена выточка 15, разделяющая ступени поршня и связывающая камеру возврата с атмосферой в положении покоя поршня 4, в то время как его верхняя ступень перекрыва- у ет кольцами 16 отверстия ступенчатого цилиндра 3.

Пневматический инструмент предназначен для забивания крепежной дета40 ли 17 в изделие 18.

Пневматический инструмент работает следующим образом.

Инструмент мгновенно вступает в работу при контакте ударника 5 с крепежной деталью 17 и мгновенно прекра45 щает работу при отсутствии этого контакта. Вначале одним, двумя ударами заглубляют крепежную деталь для придания устойчивого положения, а затем уже забивка ее происходит в автомати-

0 ческом режиме частыми повторяющимися ударами поршня-ударника с частотой тысяча и более ударов в минуту.

При контакте ударника 5 с крепеж ной деталью 17, дифференциальный пор- шень, 4 ударником остается на месте, тогда как корпус 1 с крышкой 2 вместе с цилиндром 3 опускаются, открывая доступ сжатому воздуху из рессивера 10 в камеру возврата 14 через радиальные отверстия цилиндра 3, которые до этого были закрыты уплотнительными кольцами 16,верхней ступени поршня 4 в положении покоя. Одновременно с этим прерывается связь камеры возврата с атмосферой, так как выточка 15 в стенке дифференциального поршня 4 покидает зону расположения уплотнительного кольца 13 нижней ступени цилиндра 3. Сжатый воздух, оказавшийся закрытым в камере возврата между верхней большой ступенью дифференциального поршня 4 и нижней м ньшей быстро перемещает его с ударником 5 вверх, так как надпоршневая рабочая полость сообщена с атмосферой через выхлопное отверстие в клапане 6 в пусковом золотнике 7 и выхлопные окна.

Одновременно двухступенчатая бобышка дифференциального поршня с ударником 5 вступает в контакт с пусковым золотником 7, а затем уже закрывает выхлопное отверстие поясом двухступенчатой бобышки дифференциального поршня 4.

Как только это произойдет, пусковой золотник 7 вместе с уплотнительными кольцами 8 и 9, переместившись вверх, откроет отверстие, и сжатый воздух из полости над клапаном 6 стравливается в атмосферу через проходы в торце золотника.

3а счет заплечика клапан управления 6 мгновенно перемещается вверх до упора, открывая доступ сжатому воздуху из рессивера 10 в полость над верхней большой ступенью дифференциального поршня 4 с одновременным разобщением ее с атмосферой.

Под воздействием сжатого воздуха, поступающего из рессивера 10 в зту полость по всему периметру верхней ступени цилиндра, двухступенчатый

1 дифференциальный поршень 4 с ударником 5 с большим ускорением устремляется вниз и резко ударяет по головке крепежной детали 17, внедряя ее на некоторую глубину в иэделие 18.

В дальнейшем процесс работы инструмента повторяется.

Формула и зобре тени я

Пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, включающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двух- .

5 ступенчатым дифференциальным поршнем, ударник и механизм управления, отличающийся тем, что,. с целью сокращения расхода сжатого воздуха для привода инструмента в действие путем упрощения конструкции, ступенчат ый цилиндр выполнен с укороченной нижней ступенью в виде выступающего внутрь бурта с уплотнительным кольцом, а двухступенча" тый поршень выполнен с удлиненной

927492 нижней ступенью, причем последняя составляет с верхней ступенью поршня сплошную стенку, в которой выполнена разделяющая ступени выточка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 3438449> кл. 173- 17, .1968.

10 2. Авторское свидетельство СССР и 677917, кл. В 27 F 7/02, 1978.