Способ контроля прочности брикетов и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Сои1ивлистиыеских

Республик ОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.80 (21) 3221205/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

В 30 В 15/26

СССР (53) УДК 621.979..06 (088.8) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень N 19 йо делен изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 28.05.82 (72) Авторы изобретения

М. A. Гатих и В. А. Царев

Институт торфа АН Белорусской ССР и Ц кое (71) Заявители бюро с опытным производством АН Белорусской CCP (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БРИКЕТОВ

И УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

loc jAIPcI9NNblll комитет (23) Г1риоритет—

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в брикетных прессах для производства брикетов из сыпучих материалов, например из торфа.

Известен способ контроля прочности брикетов, заключающийся в определении величины параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала, и сравнения ее с эталонным значением.

Известный способ реализуется с помощью устройства, содержащего узел определения величины параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала, и связанный с ним блок обработки электрических сигналов этого узла (I) .

Недостатком известных способа и устройства является необходимость фрезерования брикетов, что приводит к увеличению их крошимости и потере товарного виго да. Возникающий на валу привода фрезы крутящий момент зависит не только от прочности брикетов, но и от состояния инструмента и, в первую очередь, от его износа.

Поэтому для обеспечения точности контроля необходимо его непрерывно подналаживать. Поскольку на брикетных заводах используются штемпельные пресса и брикетная лента движется в направляющем лотке толчками, то для исключения поломки фрезы необходимо во время движения ленты подни мать фрезу вверх, т. е. производить импульсное фрезерование, что существенно уменьшает надежность установки и повышает погрешность контроля прочности брикетов.

Цель изобретения — повышение точности контроля прочности брикетов и надежности устройства в работе.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля прочности брикетов, заключающемуся в определении величины параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала, и сравнения ее с эталонным значением, в качестве параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала, определяют упругое удлинение фиксированного отрезка выходящей из пресса брикетной ленты и сравнивают его с эталонньвг значением удли929464

55 нения, соответствующим наибольшей прочности брикета.

При этом в устройстве для осуществления способа, содержащем узел определения величины параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала и связанный с ним блок обработки электрических сигналов этого узла, узел определения величины параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала, вы1 полнен в виде двух контактных колес, расположенных в начале и конце фиксационного отрезка брикетной ленты, и соединенных с ними двух датчиков угловых перемещений с редукторами и электромагнитными муфтами, а блок обработки электрических сигналов выполнен в виде электрически связанных с датчиками угловых перемещений блоков вычитания, коммутации и индикации пропорционального текущей прочности брикетов выходного сигнала.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля прочности брикетов; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. I; на фиг. 3 — элек-, трическая структурная схема блока обработки электрических сигналов.

Устройство для контроля прочности брикетов содержит два измерителя 1 длины брикетной ленты 2, расположенных с возможностью вертикального перемещения относительно брикетной ленты 2 за штемпельным прессом 3 и соединенных с помощью шарниров 4 с направляющим лотком 5. Измеритель 1 длины брикетной ленты включает редуктор 6 с контактным колесом 7, соприкасающимся с брикетной лентой 2, Редуктор соединен посредством рычажной системы 8 с шарниром 4. Выходной вал редуктора 6 соединен через электромагнитную муфту 9 с ведомым валом 10, смонтированным в несущем фланце 11.

На ведомом валу 10 смонтирован механизм его возврата в исходное положение, включающий упорные винты 12 и 13, кольцевую пружину 14, одним концом соединенную с втулкой 15, вторым — с штифтом

16, жестко укрепленным на фланце 11. Ведомый вал 10 соединен с осью 17 датчика

I 8 угловых перемещений (например, кольцевым реохордом). На этом же валу закреплен указатель 19 положения ведомого вала 10 и оси 17 датчика 18 угловых перемещений, а на диске 20, закрепленнном на фланце 21, расположен бесконтактный выключатель (БВК) 22.

Блок обработки электрических сигналов, соступающих от датчиков 18 угловых перемещений контактных колес 7, включает блок преобразования угловых перемещений контактных колес в электрические сигналы, состоящий из БВК 22, реле 23 и ис5

25 зо точника 24 питания, а также блок 25 вычитания, блок 26 коммутации и индикатор

27 с усилителем 28 постоянного тока.

Способ контроля прочности брикетов осуществляют следующим образом.

В исходном состоянии (брикетная лента неподвижна) с помощью пружин 14 ведомые валы 10 обоих измерителей 1 повернуты до соприкосновения винтов 12 с винтами 13. В этом положении выходные сигналы с датчиков 18 угловых перемещений равны нулю. Электромагнитные муфты

9 включены и выходные валы редуктора жестко соединены с ведомыми валами 10 и осями 17 датчиков 18. При движении ленты 2 начинают вращаться контактные колеса 7 и поворачивать на соответствующий угол оси 17 и указатели !9 их положения.

При прохождении заданной длины ленты 2 указатель 19 поворачивается на угол, зада нный соответствующим расположением

БВК 22 на диске 20. При соприкосновении указателя 19 измерителя длины расположенного дальше от пресса, от БВК 22 срабатывает реле 23 и своими контактами 29 и 30 обесточивает муфты 9. Ведомые валы 10 отсоединяются от редукторов 6 и с помощью пружин 14 возвращаются в исходное состояние. При этом управление электромагнитными муфтами происходит только с помощью БВК, расположенного на дальнем от пресса измерителе 1, так как за счет удлинения брикетной ленты угол поворота оси его датчика 18 всегда больший, чем угол поворота оси такого же датчика ближайшего к прессу измерителя.

После задержки на время, равное времени возврата валов 10 в исходное состояние, на муфты 9 вновь подается от источника

24 питания напряжение (замыкаются контакты 29 и 30) и цикл повторяется.

Напряжение, снимаемое с датчиков, подается на блок 25 вычитания для получения разницы напряжений US = Umax — (Uz — U1) = 1-) п х— — Л1), где U> и Ц вЂ” напряжения, снимаемые с датчиков; hU — приращение напряжения, пропорциональное удлинению брикетной ленты Ь(а», Ы вЂ” напряжение, пропорциональное прочности брикетов Ььр. Полученное напряжение поступает на блок 26 коммутации, где в течение времени прохождения брикетной ленты на отрезке 1 происходит интегрирование (запоминание) значений AUp . Интегрирование производится с помощью цепочки, состоящей из резистора 31 и одного из конденсаторов 32 — 34, которые одинаковы по величине и идентичны по всем параметрам.

При передвижении указателя 9 до соприкосновения с БВК 22 реле 23 замыка929464 нием третьего своего контакта 35 осуществляет поворот коммутатора, выполненного, например, на шаговом искателе, и переключение конденсаторов. Заряженный ранее интегрирующий конденсатор подключается к измерительной части, состоящий из усилителя 28 с высоким входным сопротивлением и индикаторной головки 27. Конденсатор остается подключенным к усилителю

28 на все время цикла, пока происходит процесс интегрирования напряжения hUp (движение брикетной ленты на отрезке fj и зарядка следующего конденсатора, подключенного в интегрирующую цепочку взамен предыдущего.

Из-за большого входного сопротивления усилителя 28 конденсатор практически Is не разряжается и результат предыдущего измерения как бы запоминается на время одного цикла. После завершения второго цикла осуществляется следующее переключение, в результате третий незаряженный конденсатор подключается в интегрирующую цепь. Только что заряженный конденсатор подключается к усилителю 28 для считывания информации, а заряженный конденсатор, ранее подключенный к усилителю, переключается на разрядный резистор 36, где 2s за время цикла полностью разряжается.

Далее процесс повторяется.

Для использования устройства в системе автоматического регулирования прочности брикетов в усилителе 28 предусмотрен отдельный выход, с которого снимается стандартный выходной сигнал, пропорциональный текущей прочности контролируемых образцов.

3s

Экономический эффект от внедрения предложения обеспечивается за счет того, что контроль прочности брикетов осуществляется с высокой точностью и без разрушения брикетов.

Формула изобретения

1. Способ контроля прочности брикетов, заключающийся в определении величины параметра, зависящего от силы сцепления между частицами срессованного материала, и сравнения ее с эталонным значением, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала, определяют упругое удлинение фиксированного отрезка выходящей из пресса брикетной ленты и сравнивают его с эталонным значением удлинения, соответствующим наибольшей прочности брикета.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее узел определения величины параметра, зависящего от силы сцепления между частицами спрессованного материала и связанный с ним блок обработки электрических сигналов этого узла, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, узел определения величины параметра, зависящего, от силы сцепления между частицами спрессованного материала, выполнен в виде двух контактных колес, расположенных в начале и конце фиксированного отрезка брикетной ленты, и соединенных с ними двух датчиков угловых перемещений с редукторами и электромагнитными муфтами, а блок обработки электрических сигналов выполнен в виде электрически связанных с датчиком угловых перемещений блоков вычитания, коммутации и индикации пропорционального текущей прочности брикетов выходного сигнала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лиштван И. И. и др. Разработка метода определения прочности торфяных брикетов в потоке «Торфяная промышленность»

1977, № 11, с. 22 — 25.

929464

Редактор А. Шишкина

Заказ 3120/23

Составитель В. Быченко

Техред А. Бойкас Корректор У. Г1ономаренко

Тираж 696 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4