Вихревой аппарат

 

CcHo3 CoooTcNNx

Сецивиие тически к рвеиубиии

О П И С А Н И Е <1»932169

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 12. 1 l . 80 (21) 3001845/22-02 с присоединением заявки.М(23)ПрноритетОпубликовано 30. 05.82 . Бюллетень Рй 20

Дата опубликования описания 30.05.82 (5!)М. Кл.

Г 27 В 15/00

9вуаарнтщнивй квинтет

CCCP вв аннам вебретеннй н еткрытнй (53) УДК622.785. .5.002 ° 5 (088.8) (72) Автор изобретения

В.И.Приземнов (54) ВИХРЕВОЙ АППАРАТ

Изобретение относится к аппарагам для термохимической обработки газами сыпучих материалов во всех отраслях народного хозяйства, преимущественно в металлургической промыш5 ленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является вихревой аппарат, содержащий корпус с размещенной в его верхней части кольцевой подпорной диафрагмой, тангенциальные патрубки, расположенные в верхней и нижней части корпуса, и загрузочное устройство (11.

Недостатком известного вихревого аппарата является то, что загрузка обрабатываемого материала осуществляется совместно с подводом нагретого газа через штуцер, расположенный в нижней части аппарата. В этой зоне сьздается повышенное давление газовой среды, а также возможно эаполне-.

2 ние нижней части корпуса в результате завалов обрабатываемой шихты.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса обработки зернистого материала.

Поставленная цель достигается тем, что, в вихревом аппарате, содержащем корпус с размещенной в его верхней части кольцевой подпорной диафрагмой, тангенциальные патрубки, расположенные в верхней и нижней части корпуса и загрузочное устройство, последнее выполнено в виде вертикального патрубка, проходящего через верхнюю часть корпуса и центральную часть кольцевой подпорной диафрагмы, при . этом выходное отверстие вертикального патрубка выполнено конической формы и расположено ниже уровня выходного отверстия кольцевой подпорной диафрагмы.

За счет центробежных сил вихревого потока в центральной части корпуса образуется пониженное давление, благодаря чему облегчается загрузка зервоздействие кольцевой подпорной диафрагмы, материал совершает многократную циркуляцию в пристенной зоне средней 3 части корпуса. При этом степень циркуляции фракций материала неодинакова: более крупные частицы в большей степени подвергаются циркуляции, чем мелкие. После завершения технологического процесса материал совместно с газовой средой попадает в верхнюю 4 часть корпуса, откуда через тангемциальный выводной патрубок

5 выводится.

Предлагаемая конструкция вихревого аппарата позволяет повысить эффективность процесса обработки мелкозернистого материала; обеспечить равномерную обработку мелкозернистого материала с газовой средой за счет многократной циркуляции; обеспечить интенсивность процесса.

Предпагаемое техническое решение в сравнении с базовым объектом позволяет повысить эксплуатационную надежформула изобретения

Вихревой аппарат для обработки зернистых материалов газами, содержащий корпус с размещенной в его верхней части кольцевой подпорной диафрагмой, тангенциальные патрубки, расположенные в верхней и нижней части корпуса и загрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки зернистого материала, загрузочное устройство выполнено в виде вертикального патрубка, проходящего через верхнюю часть корпуса и центральную часть кольцевой подпорной диафрагмы, при этом выходное отверстие вертикального патрика выполнено

50 конической формы и расположено ниже уровня выходного отверстия кольцевой подпорной диафрагмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 158868, кл. С l 0 В 49/22, 1962.

3 . 932169 4 нистого материала в вихревой аппарат и улучшается его распределение в вихревом потоке газовой среды.

На фиг.l изображен вихревой аппарат, вертикальный разрез; на фиг.2— разрез A-А на фиг.l; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. I

Вихревой аппарат представляет собой усеченный конус, расширенный кверху, который состоит из нижней 1 !О части корпуса с .тангенциальным вводным патрубком 2, средней 3 части корпуса, верхней 4 части корпуса с тангенциальным выводным патрубком 5. На границе верхней 4 части корпуса сред- 15 няя 3 часть корпуса перекрыта кольцевой подпорной диафрагмой 6 с коаксиальными вставками /. Загрузочное устройство расположено в верхней 4 части .корпуса и состоит из загрузочного бункера 8, тарельчатого питателя 9 °

Патрубок 10 проходит через верхнюю

4 часть корпуса и центральную .часть кольцевой подпорной: диафрагмы 6 и сменных. вставок 7 таким образом, что 2з ность вихревого аппарата и снизить выходное отверстие патрубка 1О, выполненное в виде конического сопла

11, установлено ниже уровня выходного отверстия кольцевой подпорной диафрагмы 6 . Внековый транспортер

12 и цепной рыхлитель 13 осущфствляют подачу материала в среднюю часть вихревого аппарата. В нижней 1 части .корпуса оборудовано запорное. устройство для периодического выпуска случаййых предметов или крупных фрак ций материала.

Вихревой аппарат работает следующим образом.

Через тангенциальный вводной патрубок 2 в нижнюю часть корпуса подается газовая среда с определенной температурой и химсоставом. В нижней части корпуса создается вихревой поток газовой среды, который устремляется в среднюю 3 часть корпуса. Одновременно из бункера 8 через тарельчатый питатель 9, шнековый транспортер 12 и цепной рыхлитель 13 йодается мелкодисперсный материал в патрубок 10. Через коническое сопло 11 патрубка 10 мелкодисперсный материал попадает в среднюю 3 часть корпуса.

Материал диспергируется в вихревом потоке нагретых газов и поднимается в верхнюю 4 часть корпуса. Испытывая

932169 е.f

Составитель С.Яголинец

Редактор А.Фролова Техред Т. Фанта .

Корректор Ю.Макаренко

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 3720/53 Тираж 642 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д.4/5