Состав электродного покрытия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик ()937120 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл.з (22) Заявлено 21.08. 80 (21) 2972466/25-27 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет
В 23 К 35/365
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
153) УДК 621 ° 79Г. .042.4 (088.8) Опубликовано 230682. Бюллетень Но 23
Дата опубликования описания 23. 06. 82
Ф. Н . Тавадзе, Г.A. Дади анидзе, А.И . Табидзе, M.:ó. Тетрашвили, ", Д.Д. Эбаноидзе, М.A. Ратишвили, Е. П. Кузнецов, А. Х. Г. Ханларова, И. Мамедов, Б,М.Мамедов, Ч.A.A.Aëèåâ и З,А.Сидлин (72) Авторы изобретения
Институт металлургии им. 50-летия СССР .АН
Грузинской CCP (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2
Изобретение относится к сварке, а именно к составу электродного покрытия, применяемого для сварки высо копрочных коррозионно-стойких сталей.
В сварочном производстве широко известны электродные покрытия фтористо-кальциевого типа, содержащие в качестве основы карбонаты, в основном мрамор, кремнезем, хром, никель, титан.
Известен состав электродного покрытия (1), содержащий, вес.Ъ:
Мрамор 35-42
Плавиковый шпат 35-46
Ферромарганец 3-6
Хром металлический 5-8
Феррониобий 3-8
Иттрий 1-3
Алюминий 1-3
Кальцинированная сода 1-3
Бентонит 1-3
Однако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточной пластичности металла.шва.
Наиболее близким к изобретению является электродное покрытие P2), содержащее, вес.Ъ:
Плавиковый шпат 29-34
Карбонат натрия 5-10
Кремн ез ем 5-7
Мрамор 29-34
Хром 2-5
Никель 2-8
Марган ец О, 1-3
Титан 1-1, 5
Фториды редкоземельных металлов (РЗМ) 1-6
Недостатком электродного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточных механических свойств и коррозионной стойкости при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей. цель изобретения — повышение механических свойств и коррозионной. стойкости металла шва.
Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец и фториды редкоземельных металлов, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:
Плавиковый шпат 35-40
30 Мрамор 20-28
937120
Т а б л и ц а 1
Состав, Ъ
2 (Компоненты!
39
15
2.
15
Карбонат натрия 2-4
Кремнезем 2-4
Кремнефтористый натрий 5-7
Хром I-3
Марганец 1-3 5
Фториды редкоземельных металлов 10-15
Содержание плавикового шпата в предлагаемом покрытии 35-40%, в известном — 29-34%. Разница между 1О верхним пределом известного и нижним пределом предлагаемого 1Ъ, а в целом 6t, которая при горении дуги резко улучшает защиту сварочного шва от кислорода, азота и водорода. 15
Содержание кремнефтористого натрия в предлагаемом 5-7%, в йзвестном - 2-4%. Разница между верхним
C пределом известного и нижним пределом предлагаемого 1%, а в целом 3%. Свар-2О RR высокопрочных коррозионно-стойких сталей с повышенным содержанием в обмазке кремнефтористого натрия полностью исключает поры в сварных швах.
Содержание фторидов Р3М в предла- . гаемом 10-15%, в известном — 1-6% °
Разница верхнего предела известного и нижнего предела предлагаемого составляет 4%, а в целом 9Ъ. Наилучший результат измельчения структуПлавиковый шлат
Карбонаты натрия
Кремнезем
Мрамор
Хром металлический
Марганец металлический
Кремнефтористый натрий
Фториды редкоземельных металлов (CeF, LaF>, 3 3 З ры, повышение, коррозионной стойкости, ударной вязкости и пластичности сварного шва достигается при введении фторидов РЗИ в состав электродного покрытия для сварки высокопрочных корроэионно-стойких сталей в укаэанных пределах.
При изготовлении специальных сталей используется проволока из стали
12 4 СИФЮТ (ДИ-47). Состав обмаэки представлен в табл.1.
Химические составы сварных швов, выполненных электродами с предлагаемым электродным покрытием, и соответствуюшие свойства приведены в табл.2.
Как видно из таблицы, сварной шов характеризуется удовлетворительными механическими свойствами. Твердость находится в пределах, характеризуюшихся хорошей обрабатываемостью. Химический состав сварного шва обеспечивает равномерную коррозионную стойкость сварного шва и основного металла.
Технология изготовления электрода с предлагаемым электродным покрытием для сварки высокопрочных коррозианностойких сталей не отличается от технологии приготовления обычных электродов используемых для сварки высо) копрочных коррозионно-стойких сталей.
937120 (1
1
Ю
Ю 1 4
1
Ю CD
О1
У»
Ю
Ъ
Ch
° л
Ю
Ю!
:0
Ю
СО
Ю
СО
Ю Ю
1
I И
CO
C)
C)
Ю!
О
CD
Ю с
1О
Ю
Ю с
lA
Ю
Еп
Ю
lA
М
Ю ол
Фл с
Гл
Ю
3л
Ю
СО
° °
Ю
CO ул с
CD !!! с
Ю с
CD I
Р!
СО
Ю с
Ю 1 с!!
СЧ сО
Ю
В
СЧ
Ю
Ф
С1 с
Ю
Г Ъ
I
I М
I V
lA
РЪ с
Ю
Ch О с
Ch
Ш
Ю
lA
Ю!
ln с
Ю
М
Ch
Ю
О1
C) %
Ю л
Ю 1
1
1
1
РЗ
I . 1
I
I !
1 I
М 1
I Оа 1 ан!О g
It! OO5
e v I
& ЦЕХ!
1 О
Э I 1
ХФ IQ 1
ОЙ! 31
ВО! VO I
Р Х I 0 4& 1. хо! х
g!!I — — —
VI 1 е
Е 1 > 4 I
1 Х I ! — — — !
t 1
I I
1 С4 1
I 1
l I ! — — -!! — — — -!
Е
I 0)
1 tt! (4
1 !
1 I
1 1 I
1 U 1
1 а — — —
М 1
Ф I 1
Itl 1
I 1 ! о
4 о --! х!З а 1 ! — — — —
ttt 1
o t
Р 1 (б ! о I о !.л t
otc I
1 1
К вЂ” — — — —
Х 1 I
Х 1 I о 1 1
Ф 1 1
Р 1 1 и!о
Е! — —-. 1 .л 1
t a 1
1 1
t 1
\ — —
I Я 1 ! 1
I 1 ! — \
t 1
1 1
I u 1
1 1 ! !
Д °
Ф i н и о I и I
1
aA nI с с
РЪ ct f
937120
Формула изобретения.
Карбонат натрия
Кремнезем
Кремнефтористый натрий
Хром
Марганец
Фториды редкоземельных металлов
2-4
2-4
5-7
1-3
: 1-3
l0-15
Составит ель П. Козловская
Редактор О.Юрковецкая Техред A. Бабинец Корректор Ю.Макаренко
Заказ 4323/15 Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деЛам изобретений и открытий
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Состав электродного покрытия пре- имущественно для сварки высокопрочной корроэионно-стойкой стали, сс.держащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец и фториры редкоземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости металла шва, при сварке низколегированных корроэионно-стойких сталей состав содержит компоненты в следукшем соотношении, вес.Ъг
Плавиковый шпат 35-40
Мрамор 20-28
Источники информации, IIpHHRTHE:.во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 493322, кл. В 23 I(35/365, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2785899, кл. В 23 К 35/365, 1979 (прототип).
