Состав электродного покрытия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
<п>937121 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08. 80 (21) 2975943/25-27
1И) М. Кп.з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
В 23 K 35/365
Государственный комитет
СССР яо делам изобретений и открытий
1ЩУДК 621.791. .042. 4 (088. 8) Опубликовано 2306.82. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 23.06.82
Н.В.Пилипенко, Б.М.Стеблянко, Л.A.Æàðosó и Л.В.Романченко
1 ! .,;,: i (72) Авторы изобретения
Производственное объединение Ново-Краматорский машиностроительный завод
2 (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к подбору составов покрытий электродов, и может быть использовано для ручной электродуговой резки металлов и сварки деталей из углеродистых сталей, а также для подварки дефектов и вырывов.
Известно электродное покрытие (1) для вырезки дефектов, разделки трещин, удаления корня шва, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:
Марганцевая руда 70
Полевой шпат 20
Слюда 6
Ц еллюло з а 4
Недостатком известного электрод, ного покрытия является наличие большого количества марганцевой руды, что приводит к высокой токсичности покрытия, и поэтому такие электроды нельзя использовать в закрытых помещениях.
Наиболее близким к предлагаемому является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.В:
Газошлакообразующие компоненты - 10-20
Алюмо сили к аты 20-30
Гематит Остальное при этом в качестве алюмосиликатов,,по крайней мере, один из компонентов, взятый из группы полевой шпат, гранит, слюдумусковит и микролен в количестве 15-25Ъ, и, по крайней мере, один из компонентов, взятый из rpyn1ð пы каолин, бентонит и палыгорскит в количестве 4-8 Ъ, а в качестве газоытакообразующих компонентов содержит карбонат магния 7-14% и целлюлозу 3-73 (2j.
Совокупность в составе в количестве шлакообразующих карбоната магния и целлюлозы при сгорании образует дополнительную газовую зашитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Однако присутствие этих составляющих в обмазке электродов, предназначенных для резки, ухудшает их свойства, так как относительно большое количество шлакообразующих затрудняет свободное стекание выплавленного металла. Кроме.того, замедляется скорость охлаждения металла, вследствие чего затрудняется его удаление. дополнительные газовыделения ухудшают ус 937121
Таблица l
Г
Компоненты, вес.%
Состав, Р
Гематит Целлюло- Алюминиза евый порошок
Сода кальцинированная
1,3
1,4
1,3
2,3
2,5
1,2
3,3
3,7 2,0
3,5
5,0
2,5
4,9
5,1 4,0 ровня труда в случае работы в закрытых помещениях.
Состав алюмосиликатов в то же время является и газошлакообразующим,что увеличивает количество шлака с всеми перечисленными последствиями. Кроме того, наличие кварца в граните увеличивает тугоплавкость обмазки, наличие бентонита требует особого внимания при сушке и прокалке, иначе возможны трецины, наличие коалина в обмазочной массе увеличивает склонность покрытия к образованию трещин, полевой шпат увеличивает тугоплавкость покрытия.
Цель изобретения - повышение ка- 15 чества резки и состава за счет повышения пластичности и стабйльности обмазки, и улучшение условий труда. с
Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, со-20 держаций газошлакообразуюцие компоненты и гематит, содержит алюминий и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, вес.В:
Газошлакообразую- 25 цие компоненты 1,3-4,9
Алюминий 1,3-4
Сода кальцинированная 1,4-5,1
Гематит Остальное
Кроме того, в качестве газошлакообразуюцих может быть целлюлоза, полевой шпат и т.п.
Наличие в составе целлюлозы, соды кальцинированной и жидкого стекла позволяет изготовлять электроды на прессах низкого и среднего давления, вследствие значительного повышения пластичности обмазочной массы и дает возможность опрессо- вывать электроды малого диаметра. 4О
Содержание гематита в количестве
86-95ф, включаюцего не менее 923
FegO, и дополнительное введение алюминиевого порошка обеспечивает протекание реакции в шлаке с выделе- 45 нием дополнительного тепла и восстановление металла. Это позволяет производить резку на незначительно завышенных режимах, а при необходимости испольэовать электроды для . заварки вырывов и дефектов за счет восстановленного с гематита металла.
Качество покрытия улучшаеTcя за счет сочетания относительно большого количества гематита, который является раскислителем, и пластификаторов (сода кальцинированная и целлюлоза), которое позволяет получить пластичную обмазочную массу, ровное покрытие электродов без трещин и вспучивания.
Покрытие приготавливают, смешивая компоненты, помол совместный производится в шаровых мельницах в течение lч Затем в смесителе перемешивается сухая шихта с жидким стеклом. Следуюцим этапом является изготовление на прессе для брикетирования брикетов, которые подаются на электрообмазочный пресс, где электродное покрытие наносится на проволоку.
Составы покрытия приведены в табл. 1.
В табл.2 приведены технологические свойства составов.
Из табл.2 видно, что составы 1 и 5 не отвечают некоторым требованиям, предъявляемым к предлагаемому покрытию, хорошие технологические свойства имеют составы 2-4. Оптимальным является состав 3, который полностью отвечает предъявленным требованиям.
Предлагаемое покрытие обладает достаточной пластичностью, что дает возможность изготавливать электроды всех диаметров1 исключает токсичность, что дает возможность использовать электроды для работы в закрытых помецениях; дает возможность производить заварки вырывов и мелких дефектов, что имеет большое значение особенно на монтанье, так как исключает необходимость замены электрЮдов.
937121
Таблица 2
< Г
Сила сварного тока, А
Диаметр электрода, мм
Состав, 9
Технологические свойства
180-200
200-240
260-300
300-330
3 4
3 .4
3
5
4
1 80-200
200-240
260-300
300-330. 180-200
200-240
260-300
300-330
4
Формула изобретения
1,3-4,9
1,3-4
Составитель Н.Козловская
Редактор О.Юрковецкая ТеХред А. Бабинец Корректор.Ю.Макаренко
Заказ 4323/15 Тираж 1153 Подписное
В ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиИ
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
180-200
200-240
260-300
300-330
180-200
200-240
260-300
300-330
1. Состав электродного покрытия преимущественно для дуговой резки, . содержащий газошлакообразующие компоненты и гематит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества резки, он дополнительно содержит алюминий и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Газошлакообразующие компоненты
Алюминий
Горение нестабильное, очень затруднено> изготовление электродов диаметром 3 и 4 мм, в связи с непластичностью обмазочной массы. Сильное разбрызгивание.
Горение удовлетворительное, но затруднено изготовление электродов диаметром 3 и 4 мм из-за малого содержания пластификаторов, повышенное разбрызгивание.
Горение удовлетворительное, изготовление всех диаметров хорошее, при резке образуется умеренное количество металла. При работе на токах, заниженных на 15-20% по сравнению с приведенными, возможна заварка вырывов и дефектов.
Горение удовлетворительное, электроды всех диаметров изготавливаются хорошо, но при резке образуется завышенное количество восстановленного металла, разбрызгивание удовлетворительное.
Горение удовлетворительное, возможно. изготовление электродов всех диаметров, но повыщенное содержание пластификаторов приводит к увеличению усадки во время отжига, имеют место трещины в покрытии
Сода кальцинированная 1,4-5,1
40 Гематит Остальное
2. Состав по п.l, о т л и ч аю щ и и с..я тем, что в качестве газошлакообразующего компонента содержит целлюлозу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Электрод марки АПР-2. Информационное письмо, 9 40. Институт электросварки им. Е.О.Патона, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
9 712223, кл. В 23 К 35/365, 1978 (прототип).
