Слоистый материал

 

p)) Заявят, Экспериментальное проектно-конструкторское и технологическое .беро "Стройпластик" (54) СЛОЖНЫЙ ЮТЕРИАЛ

Изобретение относится к армированному термопластичному материалу и предназначено для использования в промышленности переработки пластмасс.

Известей материал, состоящий иэ неориентированной термопластичной - э пленки, армированной, по крайней мере, в двух направлениях. прямыми ориентированными нитями хотя бы на одной стороне пленки. 8 качестве термопластичной пленки используют полиолеФиновые пленки, такие как полиэтиленовые, полипропиленовые и т.д. Армирующий слой содержит синтетические волокна, такие как полиэтиленовые и др., т.е. также волокна.из полиолефиноэ. -Нити могут быть любой толщины {главным образом 50-1500 денье)(1).

В указанном материале решейа проблема повышения адгезии армирув.

20 щего материала к пленке без"дополнительных обработок, за счет использо-, вания армирующего слоя и термоплас2 тичной пленки из полимера одной хи" мической природы.

Однако иавестно, что попиолефиновые волокна, использованные в данном материале, обладает низкой прочностье, низким модулем эластичности и повышенной хладотенучестьа, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах армированно . термопластичной пленки.

Наиболее близким к предлагаемому гю технической сущности и достигаемому Э4фекту -является слоистый материал, содержащий наружные слои иэ поливинилхлорида и промежуточный слой из армируеаего материала в ви:де стекловолокна (2).

Недостатком данного слоистого материала является то, что он после длительной эксплуатации .не может быть переработан в пленку и использован для других целей, Цель изобретения - обеспечение переработки- слоистого материала пос-. хлоридной пленки марки "С" толщиной

150 мк, между которыми расположены полиформальдегидные нити линейной плотностью 93 5 текс (нить получена . из сополимера формальдегида марки

СГД с индексом расплава 12 г/10 мин, определенным на индексометре при

190 С),образующие перед процессом дублирования нетканую перекрестную сетчатую арматуру с различными ячейками.

Параметры дублирования:

Температура, С 155

Скорость подачи пленки, м/мин

Давление в зазоре дублирующих валков 15,0

Пример 3. Армированный термопластичный материал получают путем дублирования двух слоев поливинил- ° хлоридной пленки марки "С" толщиной

150 мк, между которыми расположены полиформальдегидные нити линейной плотностью 93,5 текс (нить получена из сополимера формальдегида марки СГД с индексом расплава 12 г/10 мин, определенным на индексометре при 190 С), образующие перед процессом дублирования нетканую перекрестную сетчатую арматуру с различными ячейками.

Параметры дублирования:

Температура, С 160

Скорость подачи пленкил м/мин 4,0

Давление в зазоре дублирующих валков 20,0

В табл. 1 приведены результаты сравнительных испытаний армированных термопластичных материалов на основе

ПВХ пленок, армированных полиформальдегидными нитями и стеклянными нитями.

Таблица

3 5

Предел прочности при рас тяжении материала до экс понирования кгс/см ®

Слоистый материал в продольном направлении в, продоль- в поперечном на- ном направправлении лении в поперечном направлении

ПВХ, пленка, армированная стеклянными нитями

205

210

182

185

ПВХ, пленка, армированная полиформальдегидными нитями

185

215

212

222

3 93930 ле длительной эксплуатации в пленку для повторного использования.

Поставленная цель достигается тем, что слоистый материал, содержащий наружные слои из поливинилхлорида и промежуточный слой из армирующего материала, в качестве армирующего материала содержит полиформальдегидные нити в виде сетки.

Предлагаемый армированный термопЛастичный материал обладает высокими прочностными свойствами, обеспечиваемыми конструкционными особенностями системы ПВХ пленка - Пф нити. При каландровании происходит растворение

ПФ-нитей в пленке, что также обеспечивает возможность получения прочной пленки.

Пример 1:,Армированный 20 термопластичный материал получают пу. тем дублирования двух слоев поливинилхлоридной пленки марки "С-" толщиной !50 мк, между которыми расположены полиформальдегидные нити линейной 25 плотностью 93,5 текс (нйть получена из сополимера формальдегида марки СТД с индексом расплава 12 г/10 мин,опре-, деленным на индексометре при 190 С), o образующие перед процессом дублиро- 30 вания нетканую перекрестную сетчатую арматуру с различными ячейками.

Параметры дублирования:

Температура, С 150

Скорость подачи

35 пленки, м/мин . .. 3,0

Давление в зазоре дублирующих валков 10,0

Пример 2.. Армированный термопластичный материал получают путем ав дублирования двух слоев поливинил1

Предел прочности при растяжении материала после 18 мес экспонирования, кгс/см

М.

5 939301 6

Как видно из табл. 1, ПВХ пленка, Утилизированная пленка после .армированная полиформальдегидными ни- 36 мес. экспонирования имеет низкую тями, характеризуется более высокой прочность и не может быть использопрочностью при растяжении по сравне- вана по первому назначению. Такую нию с прототипом (за счет повышенной % пленку рекомендуется применять для адгезии ПВХ пленки к полиФормальде других целей: укрытия силосов, сельгидной нити). хозтехники, упаковки и пр.

Поливинилхлоридная пленка, армиВ табл. 2 приведены результаты испытания пленок, полученных после ути- рованная стеклянными нитями, независимо от сроков ее эксплуатации не молизации (пропускания между нагретыми жет быть переработана в пленочный до 160- 1655"С каландрами1 термопласматериал, так как режимы переработки

flBX пленки и стеклянной нити различтичного материала, армированного полиФ рмальдегидными нитями, подвержен- ны по св,й природе и поэтому не ного эксплУатации в е ение !% могут быть совмещены в однородн„

36 месяцев. композицию.

Таблица 2

Формула изобретения

ПВХ пленка

Слоистый материал, содержащий на- ружные слои из поливинилхлорида и промежуточный слой из армирующего материала, отличающийся тем, что, с целью возможности переработки его после длительной эксплуатации в пленку для повторного использования, в качестве армирующего материала он содержит полиформальдегидные нити в виде сетки.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3595722, кл. 156- 177, опублик. 1977.

2. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., ЦНИИПИ, И 8, 1975 (прототип) .

Показатель

Исход- После После ная 18 мес 36 мес

Предел прочнос.ти при растяже- . нии в продольном направлении 190

194 . 120

Как видно из табл. 2, прочность ® утилизированной пленки после 18 мес. экспонирования не снижается и она может быть использована по первому назначению (утилизация производится в случае механического износа плен- Зз ки) .

Составитель Л. Ягодкина

Редактор Л. Горбунова Техред К.Иыцьо Корректор А. Дзчтко

Заказ 4563/28 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, N-35, Раувская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент",, г; Ужгород, ул. Проектная, 4