Цепной грузонесущий конвейер

 

(72) Авторы изобретения

Ю.А. Охотников и В.Ф. Марченко (7I ) Заявитель (54) ЦЕПНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к транспорт" ному машиностроению, в частности касается крепления грузоносителей к тяговым элементам конвейера, служащего для передачи изделий в автоматических роторных линиях с одного тех5 нологического ротора в другой, при выполнении операций штамповки, flpGc» сования, сборки.

1о

Известна транспортная цепь, звенья которой шарнирно соединены между собой и имеют радиальные выемки со стороны, обращенной к ротору, в продоль" ном пазу звеньев цепи подвижно смонтированы откидные элементы с подпру" жиненными клещами и роликами, обеспечивающими с помощью системы рычагов разжим клещей Г3 ).

Недостатком данной конструкции го цепи является ее сложность, а также значительные затраты времени при монтаже и демонтаже захватов, например, в случае их поломки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является цепной груэонесущий конвейер, предназначенный для передачи иэделий с одной технологической позиции на другую, содержащий транспортную цепь с шарнирно соединенными посредством осей звеньями, имеющими ролики и губки захватов, присоединенные к звеньям цепи фиксирующими элементами, выполненными в виде винтов и штифтов (2).

Известный конвейер также имеет сложную конструкцию и требует значительных затрат времени при монтаже и демонтаже губок захватов. Кроме того, значительный вылет губок захватов, характерный для данной конструкции, увеличивает габариты как самого конвейера, так и автоматической роторной линии, в которую он вписывается, увеличивается также нагрузка на цепь, что снижает надежность работы конвейера в целом.

3 93934

Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение быстросъемности губок, захватов цепного грузонесущего конвейера.

Указанная цель достигается тем, что каждое звено цепи выполнено с опорной поверхностью и гнездом, в котором размещены губки захватов с фиксаторами, при этом соприкасающиеся поверхности губок захватов выполнены с выемками, в которых размещены упругие фиксаторы, установленные с возможностью поджатия губок захватов к опорной поверхности звена цепи и перемещения в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности звена цепи. кроме того, . губки захватов выполнены с внешней стороны со скошенными поверхностями, плоскости скоса которых направлены г под острыми углами к плоскости, про» ходящей через ось захвата, и образуют грань, контактирующую с гранями, образованными внутренними стенками гнезда.

2$ фиксирующий элемент выполнен в виде подпружиненного валика, один конец которого установлен в гнезде звена цепй и имеет буртик, взаимо-. действующий с выемками губок захвата, а другой конец - консольный, отжат пружиной и расположен со стороны ротора.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема конвейера; на фиг. 2 " элемент цепи (увеличено); на фиг.3 - з5 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 2; на. фиг. 5схема демонтажа губок захвата..

Цепной грузонесущий конвейер 1

40 состоит из тяговых звеньев 2, соединенных осями 3 и имеет ролики

4, контактирующие с впадинами зубчатых колес рабочих роторов 5 и 6 при огибании последних.

Каждое звено 2 имеет гнездо 7 и

45 опорную поверхность 8, к которой поджаты заплечики 9, губок 1О захватов фиксаторами, состоящими из валика 11 с буртиком 12 и пружины 13.

Буртик !2 -валика 11 выполнен с возможностью взаимодействия с выемками

14, выполненными с внутренней стороны губок 10. Последние смонтированы в гнезде 7 звеньев 2 цепи конвейера. Губки .10 захватов имеют скошенные, наружные поверхности 15 и 16 в направлении к плоскости, проходящей через ось захватов, и образуют грань

5 4

17, контактирующую с гранями 18, образованными внутренними стенками гнезда цепи.

Конвейер работает следующим образом.

При своем движении транспортная цепь огибает рабочий ротор 5 путем обхатывания роликов 4 по зубчатому колесу ротора 5, в котором происходит загрузка конвейера путем заталкивания изделия сверху или снизу толкателем (не показано). При этом губки 10 захвата раскрываются под действием изделия, поворачиваются относительно граней 17 и 18 на определенный угол, а валик 11 перемещается в- осевом направлении в сторону изделия, сжимает пружину 13, взаимодействуя через буртик 12 с губками 10 захвата.

После того, как изделие полностью вошло в захват, губки под действием пружины 13 своими радиальными выемками входят в соприкосновение по форме иэделия и плотно прилегают к нему. Затем конвейер с изделием в захватах перемещается к следующему технологическому ротору 6, где происходит выталкивание изделий из звеньев цепи, при этом губки 10 под действием толкателя ротора (не показано) раскрываются, поворачиваясь на определенный угол, изделие выталки" вается. Свободные от изделия губки

10 захватов и валики 11 под действи" ем пружины 13 занимают крайнее правое (первоначальное) положение.

Далее процесс повторяется.

В случае демонтажа губок 10 захвата производят нажатие на валик 11 фиксирующего элемента, при этом пружина 13 сжимается, буртик 12 валика взаимодействует с выемкой 14 губок, перемещая их за пределы гнезда 7 звена 2 цепи, где и производят снятие губок 10 с буртиков 12 валиков 11.

Сборку губок захватов производят в обратном порядке (фиг. 5).

Использование предлагаемого цепного грузонесущего конвейера позволит получить компактную конструкцию, так как уменьшается вылет губок захватов и количество составляющих элементов в конструкции, обеспечить быстросъемность губок захватов, что повысит эксплуатационные возможности машины за счет сокращения времени на сборку и разборку захватных элементов цепи, повышение надежности

5 . 9393 эа счет упрощения конструкции и уменьшение ее габаритов. Благодаря этому, повышается коэффициент использования автоматической линии в 1,5 раза и сокращается время на демонтаж и монтаж захватов в 5-6 раз по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

1. Цепной грузонесущий конвейер, включающий огибающую приводную и натяжные звездочки, транспортную цепь с шарнирно соединенными осями звеньями, имеющими ролики и губки захватов, присоединенные к звеньям цепи Фиксаторами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции конвейера, каждое щ звено цепи выполнено с опорной поверхностью и гнездом, в котором размещены губки захватов с Фиксаторами, при этом соприкасающиеся поверхности губок захватов выполнены с выемками» ду в которых размещены фиксаторы,,установленные с возможностью поджатия губок захватов к опорной поверх«

45 6 ности звена цепи и перемещения в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности звена цепи, при этом губки захватов выполнены с внешней стороны со скошенными поверхностями, плоскости скоса которых направлены под острыми углами к плоскости

ocN захвата, и образуют грань, контактирующую с гранями, образованными пересечением внутренних стенок гнез да.

2. Конвейер по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что фиксатор выполнен в виде подпружиненного валика, один конец которого размещен в гнезде звена цепи и имеет буртик, расположенный с воэможностью размещения в выемках губок захвата, а другой конец имеет пружину и расположен со стороны цепи, противоположной размещению захватов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

0 350632, кл. В 23 G 7/04; 1972.

2. Цепной грузонесущий конвейер.

Черт. И АВК.972411.1I! СБ, 1976 (прототип).

939345, Составитель Т. Щеглакова

Редактор В. Петраш Техред С. Мигунова, Корректор Г. Огар

Заказ 4572/30 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4